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一、平臺概述
   LG-SKCW02型 數(shù)控車床實(shí)訓(xùn)考核平臺由數(shù)控系統(tǒng)、數(shù)控系統(tǒng)安裝單元、電氣控制實(shí)訓(xùn)單元、數(shù)控車床組成。能滿足職業(yè)院校用于數(shù)控機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)調(diào)試與維修、機(jī)電技術(shù)與應(yīng)用、電氣技術(shù)應(yīng)用和電氣維修等相關(guān)專業(yè)的教學(xué)和技能培訓(xùn)需求。也可用于考核?？捎糜?ldquo;數(shù)控維修調(diào)試工”電氣原理及控制部分職業(yè)技能鑒定培訓(xùn)與考核；可用于“數(shù)控維修調(diào)試工”機(jī)械部分的職業(yè)技能鑒定培訓(xùn)與考核。

二、平臺功能
1、實(shí)訓(xùn)平臺的電源部分設(shè)置漏電開關(guān)和缺相保護(hù)電路，車床部分要求部分有機(jī)玻璃防護(hù)；
2、實(shí)訓(xùn)平臺能夠?qū)崿F(xiàn)數(shù)控機(jī)床電氣控制要求，進(jìn)行元器件選型、布局，設(shè)計(jì)相應(yīng)的電氣控制原理圖，并根據(jù)電氣原理圖完成裝配，提供單獨(dú)的學(xué)生實(shí)訓(xùn)配電盤；
3、實(shí)訓(xùn)平臺通過按鍵或?qū)Ｓ密浖M(jìn)行主軸類、刀架類、系統(tǒng)類、開關(guān)類等故障設(shè)置；
4、數(shù)控系統(tǒng)可以進(jìn)行數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置、梯形圖修改及加工程序編制；機(jī)床操作面板上要求預(yù)留一定數(shù)量（4個）的按鈕及指示燈用于PMC編程訓(xùn)練。
5、實(shí)訓(xùn)平臺配置CF卡、RS232C通信電纜及軟件、網(wǎng)絡(luò)通信功能軟件；
6、實(shí)訓(xùn)平臺配備有數(shù)據(jù)采集單元，該單元由MDC數(shù)據(jù)采集器和管理軟件組成，MDC數(shù)據(jù)采集器通過以太網(wǎng)和數(shù)控系統(tǒng)通信，多臺設(shè)備可以聯(lián)網(wǎng)，采集器能夠采集以下數(shù)據(jù)：
（1)操作方式數(shù)據(jù)： 手動，自動，MDI，REF等
（2)程序運(yùn)行狀態(tài)： 循環(huán)啟動，循環(huán)停止，暫停
（3)工件數(shù)據(jù)： 工件計(jì)數(shù)，工件總數(shù)
（4)加工狀態(tài)： 加工中，等待中
（5)報(bào)警信息： PMC 報(bào)警信息，NC報(bào)警
（6)主軸數(shù)據(jù)： 主軸倍率 主軸速度
（7)進(jìn)給軸數(shù)據(jù)：
（8)當(dāng)前坐標(biāo)值 進(jìn)給倍率
（9)當(dāng)前加工的程序名稱
（10)當(dāng)前刀號(T) 當(dāng)前刀補(bǔ)(D) 刀具壽命
（11)所有輸入 輸出狀態(tài) 部分中間繼電器狀態(tài) 冷卻液位 潤滑液位
（12)遠(yuǎn)程調(diào)用加工程序，并實(shí)現(xiàn)自動加工
三、實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目
1、數(shù)控機(jī)床電氣裝配圖、電氣原理圖、電氣接線圖識別實(shí)訓(xùn)
2、電氣元件及導(dǎo)線、電纜線的規(guī)格識別實(shí)訓(xùn)
3、電氣實(shí)訓(xùn)板排布實(shí)訓(xùn)
4、電氣元器件選型實(shí)訓(xùn)
5、電氣控制接線實(shí)訓(xùn)
6、數(shù)控系統(tǒng)的操作編程實(shí)訓(xùn)
7、數(shù)控系統(tǒng)的連接實(shí)訓(xùn)
8、數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置及調(diào)試實(shí)訓(xùn)
9、數(shù)控系統(tǒng)PMC編制及調(diào)試實(shí)訓(xùn)
10、變頻器的安裝及參數(shù)設(shè)置實(shí)訓(xùn)
11、伺服驅(qū)動的安裝及參數(shù)設(shè)置
12、電動刀架接線實(shí)訓(xùn)
13、數(shù)控機(jī)床數(shù)據(jù)備份與傳輸實(shí)訓(xùn)(機(jī)床參數(shù)、PLC等)
14、數(shù)控機(jī)床電氣控制故障設(shè)置與排除實(shí)訓(xùn)
15、數(shù)控機(jī)床軟故障設(shè)置與排除實(shí)訓(xùn)
四、平臺配置
1、數(shù)控系統(tǒng)單元：采用FAUNC 0i-TF Plus數(shù)控系統(tǒng)，控制2個進(jìn)給軸和1個變頻主軸，數(shù)字式驅(qū)動裝置通過FANUC串行伺服總線FSSB連接。
主軸電機(jī)為變頻電機(jī)，由知名品牌變頻器進(jìn)行無級調(diào)速；X/Z軸驅(qū)動系統(tǒng)采用交流伺服電機(jī)驅(qū)動系統(tǒng)。
①采用國際標(biāo)準(zhǔn)G指令加工編程，能夠顯示、在線編輯邏輯梯形圖；
②配置標(biāo)準(zhǔn)的USB接口，輕松存取NC程序、參數(shù)等CNC數(shù)據(jù)；
③顯示器采用10.4 LCD顯示屏；
2、電氣控制實(shí)訓(xùn)單元：采用開放式的結(jié)構(gòu)，柜內(nèi)電器排布與選型完全按照現(xiàn)行機(jī)床生產(chǎn)廠的模式，并符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB5226.1的規(guī)定。在實(shí)際實(shí)訓(xùn)過程中，學(xué)生可以自行設(shè)計(jì)圖紙、自行對元器件進(jìn)行選型，培養(yǎng)學(xué)生對數(shù)控設(shè)備電氣控制部分設(shè)計(jì)的能力。電氣控制實(shí)訓(xùn)單元可與數(shù)控系統(tǒng)安裝單元配合完成數(shù)控機(jī)床的電氣裝調(diào)實(shí)訓(xùn)。
3、數(shù)控系統(tǒng)安裝單元：數(shù)控系統(tǒng)安裝單元包含數(shù)控系統(tǒng)單元、伺服驅(qū)動單元、PMC單元，變頻器單元、電氣控制系統(tǒng)組成，該單元可以獨(dú)立和數(shù)控車床進(jìn)行數(shù)控系統(tǒng)的機(jī)電聯(lián)調(diào)。電氣控制實(shí)訓(xùn)單元采用開放式的結(jié)構(gòu)，柜內(nèi)電器排布與選型完全按照現(xiàn)行機(jī)床生產(chǎn)廠的模式，并符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB5226.1的規(guī)定。
伺服驅(qū)動單元采用交流伺服驅(qū)動系統(tǒng)βiS，可以獨(dú)立控制數(shù)控車床的進(jìn)給軸、變頻主軸，進(jìn)行數(shù)控系統(tǒng)的參數(shù)設(shè)置、機(jī)電聯(lián)調(diào)等實(shí)訓(xùn)；PMC 輸入輸出接口單元連接車床的輸入輸出信號，可進(jìn)行數(shù)控系統(tǒng)邏輯編程等實(shí)訓(xùn)。
① 伺服驅(qū)動：βiS系列； 
②PMC輸入輸出接口：DI≥48，DO≥32；
③ 進(jìn)給軸即可以滿足增量編碼器零點(diǎn)設(shè)置也可以滿足絕對編碼器零點(diǎn)設(shè)置。
4、數(shù)控車床及主軸：由進(jìn)給軸X軸、Z軸、變頻主軸三相異步電機(jī)組成。所配數(shù)控車床可以機(jī)電聯(lián)調(diào)測試。
5、數(shù)控車床參數(shù)
（1）床身最大工件回轉(zhuǎn)直徑：250mm
（2）托板上最大工件回轉(zhuǎn)直徑：135mm
（3）最大工件長度;350mm
（4）托板行程（X/Z）：110/370mm
（5）主軸轉(zhuǎn)速范圍：50-1300rpm
（6）主軸電機(jī)功率：0.75KW
（7）進(jìn)給最大快速移動速度：2500mm/min
（8）電動刀架：4工位
（9）防護(hù)形式：封閉防護(hù)