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一、產品概述
    LG-MES09型 模塊式柔性自動化生產線實訓系統(tǒng)是一種最為典型的機電一體化、自動化類產品，它是為職業(yè)院校、技工學校、教育培訓機構等而研制的，它適合機械制造及其自動化、機電一體化、電氣工程及自動化、自動化工程、控制工程、測控技術、計算機控制、自動控制、機械電子工程、機械設計與理論、等相關專業(yè)的教學和培訓。它在接近工業(yè)生產制造現場基礎上又針對教學進行了專門設計，強化了各種控制技術和工程實踐能力。
    LG-MES09型 模塊式柔性自動化生產線實訓系統(tǒng)由8個單元組成。分別為：上料檢測單元、搬運單元、加工與檢測單元、搬運分揀單元、變頻傳送單元、安裝單元、安裝搬運單元和分類單元，控制系統(tǒng)可以選用歐姆龍，三菱或歐姆龍的PLC進行控制，具有較好的柔性，即每站各有一套PLC控制系統(tǒng)獨立控制，在基本單元模塊培訓完成以后，又可以將相鄰的兩站、三站…直至八站連在一起，學習復雜系統(tǒng)的控制、編程、裝配和調試技術。

    LG-MES09型 模塊式柔性自動化生產線實訓系統(tǒng)包含了機電一體化專業(yè)中的氣動、電機驅動與控制、PLC、傳感器等多種控制技術，適合相關專業(yè)學生進行工程實踐、課程設計及初上崗位的工程技術人員進行培訓，是培養(yǎng)機電一體化人才的理想設備。
二、產品特點
1、系統(tǒng)將機械、氣動、電氣控制、電機傳動、傳感檢測、PLC以及工業(yè)網絡控制技術有機地進行整合，結構模塊化，便于組合，可以完成各類單項技能訓練和綜合性項目訓練?？梢赃M行機械部件安裝與調試、氣動系統(tǒng)的安裝與調試、電氣控制電路的安裝和PLC編程、機電設備安裝與調試、自動控制系統(tǒng)安裝與調試、工業(yè)網絡控制系統(tǒng)安裝與調試于一體，能較好地滿足實訓教學、工程訓練的需要。
2、系統(tǒng)無論機械結構還是控制，都采用統(tǒng)一標準接口，具有很高的兼容和擴展性，隨工業(yè)現場技術的快速發(fā)展，本系統(tǒng)可以緊跟現場技術升級擴展，深入地滿足實訓教學的需要。
3、本系統(tǒng)可以鍛煉學習者創(chuàng)新思維和動手能力，學習者可以利用本系統(tǒng)從機械組裝、電氣設計、接線、PLC編程與調試、現場總線組建與維修等方面進行工程訓練。
4、配有7英寸，256色工業(yè)彩色觸摸屏，實現工業(yè)控制。
三、技術性能
1、輸入電源：單相三線AC220V±10%  50Hz
2、工作環(huán)境：溫度-10℃～40℃ 相對濕度≤85%（25℃）海拔＜4000m
3、裝置容量：≤1.5kVA
4、外形尺寸：380cm×170cm×140cm 
5、安全保護：具有漏電壓、漏電流保護，安全符合國家標準
四、工作單元及過程
    下圖給出了系統(tǒng)中工件從一站到另一站的物流傳遞過程：上料檢測單元將大工件按順序排好后提升送出；搬運站將大工件從上料檢測單元搬至加工站；加工站將大工件加工后送出工位；分揀站將加工過的正常的工件搬運到傳送站，如果是廢料，分揀機械手將工件搬運到廢料處理機構；傳輸站將正常的大工件送至尾端，將廢料分揀到廢料槽里；安裝搬運站將大工件從傳輸站搬至安裝工位放下。安裝站再將對應的小工件裝入大工件中。而后，安裝搬運站再將安裝好的工件送分類站，分類站再將工件送入相應的料倉。

（一）上料檢測單元

1、主要組成與功能
由料斗、回轉臺、導料機構、平面推力軸承、工件滑道、提升裝置、檢測工件和顏色識別光電開關、開關電源、可編程序控制器、按鈕、I/O接口板、通訊接口板、電氣網孔板、直流減速電機、電磁閥及氣缸組成，主要完成將工件從回傳上料臺依次送到檢測工位，提升裝置將工件提升并檢測工件顏色。
（1）料斗：用于存放物料。
（2）回轉臺：帶動物料轉動
（3）導料機構：使物料在回轉臺上能按照設定好的方向旋轉，輸送工件。
（4）工件滑道：使物料下滑到物料臺上。
（5）直流減速電機：用于驅動回轉臺轉動，通過導料機構輸送工件。
（6）光電傳感器1：輸送臺上工件的顏色檢測、物料檢測為光電漫反射型傳感器，工件庫中有物料時為PLC提供一個輸入信號。
（7）光電傳感器2：檢測物料到達等待抓取位。
（8）磁性傳感器：用于氣缸的位置檢測。當檢測到氣缸準確到位后將給PLC發(fā)出一個到位信號。（磁性傳感器接線時注意藍色接“-”，棕色接“PLC輸入端”）。
（9）單桿氣缸：由單向氣動電控閥控制。當氣動電磁閥得電，氣缸伸出，同時將物料送至直線移動裝置上。
（10）警示燈：系統(tǒng)上電、運行、停止信號指示。
（11）安裝支架：用于安裝提升氣缸及各個檢測傳感器。
（12）控制按鈕板：用于系統(tǒng)的基本操作、單機控制、聯(lián)機控制。
（13）電氣網孔板：主要安裝PLC主機模塊、空氣開關、開關電源、I/O接口板、各種接線端子等。
2、主要技術指標
（1）控制電源：直流24V/4.5A
（2）PLC控制器：西門子S7-1200 1214C
（3）永磁直流減速電機：ZGB60R-45SRZ/458i/8W/24V
（4）電磁閥：4V110-06
（5）調速閥：出氣節(jié)流式
（6）磁性傳感器：D-C73L
（7）單桿氣缸：CDJ2B16-75
（8）光電傳感器：SB03-1K
（二）搬運單元

1、主要組成與功能
由氣動機械手、氣動手指、雙導桿氣缸、回轉臺、單桿氣缸、旋轉氣缸、磁性傳感器、開關電源、可編程序控制器、按鈕、I/O接口板、通訊接口板、電氣網孔板、多種類型電磁閥組成。主要完成將工件從上料單元搬運到加工單元待料區(qū)工位。
（1）氣動機械手：完成工件的抓取動作，由雙向電控閥控制，手爪放松時磁性傳感器有信號輸出，磁性開關指示燈亮。
（2）雙導桿氣缸（雙聯(lián)氣缸）：控制機械手臂伸出、縮回，由雙向電控氣閥控制。
（3）回轉臺：采用旋轉氣缸設計，由雙向電控氣閥控制機械的左、右擺動。
（4）單桿氣缸：由單向氣動電控閥控制。當氣動電磁閥得電，氣缸伸出，同時將物料送至等待位。
（5）磁性傳感器：用于氣缸的位置檢測。當檢測到氣缸準確到位后將給PLC發(fā)出一個到位信號。（磁性傳感器接線時注意藍色接“-”，棕色接“PLC輸入端”）。
（6）開關電源：完成整個系統(tǒng)的供電任務。
（7）I/O接口板：完成PLC信號與傳感器、電磁信號、按鈕之間的轉接。
（8）控制按鈕板：用于系統(tǒng)的基本操作、單機控制、聯(lián)機控制。
（9）安裝支架：用于安裝提升氣缸及各個檢測傳感器。
（10）電氣網孔板：主要安裝PLC主機模塊、空氣開關、開關電源、I/O接口板、各種接線端子等。
2、主要技術指標
（1）控制電源：直流24V/4.5A
（2）PLC控制器：西門子S7-1200 1214C
（3）電磁閥：4V110-06-DC 4V120-06-DC 4V130-06-DC
（4）調速閥：出氣節(jié)流式
（5）磁性傳感器：D-C73L D-A73 D-Z93
（6）氣動機械手：MHZ2-16D
（7）旋轉氣缸：MSQB20R 
（8）雙聯(lián)氣缸：CXSM15-100
（9）單桿氣缸：CDJ2KB16-45
（三）加工與檢測單元

1、主要組成與功能
由6工位回轉工作臺、刀具庫（3種刀具）、升降式加工系統(tǒng)、加工組件、檢測組件、步進驅動器、三相步進電機、光電傳感器、接近開關、開關電源、平面推力軸承、可編程序控制器、按鈕、I/O接口板、電氣網孔板、通訊接口板、直流減速電機、多種類型電磁閥及氣缸組成，回轉工作臺有六個旋轉工位，加工站主要完成工件的加工（鉆孔、銑孔），并進行工件檢測。
（1）單桿氣缸：檢測單桿氣缸進行深度測量，單向電控氣閥控制。當電控氣閥得電，氣缸升出，檢測打孔深度。
（2）薄型雙導桿氣缸：刀具主軸電機的上升與下降由薄型雙導桿氣缸控制，氣缸動作由單向電控氣閥控制。
（3）輔助加工裝置：由單桿氣缸推動頂桿機構，實現對工件的夾緊。
（4）電感傳感器：轉盤旋轉到位檢測，在工位到位后傳感器信號輸出。（接線注意棕色接“+”、藍色接“-”、黑色接輸出）
（5）光電傳感器：用于檢測工件的正常與否，當工件為正常時，傳感器有信號輸出；反之，無輸出。（接線注意棕色接“+”、藍色接“-”、黑色接輸出）
（6）步進電機：采用步進電機旋轉，進行刀具庫的選擇。
（7）加工電機：采用直流電機旋轉，模擬鉆頭軸轉動，模擬絞刀擴孔等完成工件的三刀具加工。
（8）搬運裝置：裝置上設有六個工位，分別為：待料工位、加工工位、檢測工位、中轉工位，工件的工位轉換，由電感傳感器定位，直流減速電機控制。
2、主要技術指標
（1）控制電源：直流24V/4.5A
（2）PLC控制器：西門子S7-1200 1214C
（3）步進電機驅動器：三相驅動輸出，電流≥5A,細分≥10000步/圈
（4）步進電機：573J09 軸長：30mm  6A
（5）直流減速電機（加工電機）：ZGB60R-45SRZ/458i/8W/DC24V
（6）直流減速電機（搬運裝置）：ZGA25RP37.9i/DC24V/rpm:120
（7）電磁閥：4V110-06
（8）透明繼電器：ARM2F-L/DC24V帶燈
（9）調速閥：出氣節(jié)流式
（10）磁性開關：D-C73L、D-A73L
（11）氣缸：CDJ2B16-45 MGPM16-75 CDJ2KB16-45
（12）光電開關：E3Z-LS61
（13）電感傳感器（搬運裝置）：LG8-1K
（14）電感傳感器（刀具）：LE4-1K
（四）搬運分揀單元

1、主要組成與功能
由擺臺、無桿氣缸、薄型氣缸、氣動手指、推料氣缸、磁性傳感器、廢料存儲器、工業(yè)導軌、開關電源、可編程序控制器、按鈕、I/O接口板、通訊接口板、電氣網孔板、多種類型電磁閥組成，主要完成根據上一站的加工完成信號和廢料信號，完成廢料分揀、搬運任務。工件搬運到成品輸送線上或搬運到廢料盒處，擺臺返回原位等待下一個工件。
（1）擺臺：由薄型氣缸控制，實現三個位置向左、中間、向右的擺動。
（2）前臂單桿氣缸：控制擺臺前臂上下動作，由單向電控閥控制，電磁閥得電，前臂底下。
（3）電磁閥：用于控制各個氣缸的升出、縮回動作。
（4）推料氣缸：完成廢料的分揀任務。
（5）廢料存儲器：系統(tǒng)檢測為廢料的工件，分揀出來，由推料氣缸將工件推入廢料存儲器內。
（6）氣動手指：完成工件的夾取任務。
2、主要技術指標
（1）控制電源：直流24V/4.5A
（2）PLC控制器：西門子S7-1200 1214C
（3）電磁閥：4V110-06 4V120-06 4V130C-06 
（4）調速閥：出氣節(jié)流式
（5）磁性開關：D-C73L D-A73L Z73L
（6）氣缸：CDJ2B16-30 CY3RG20-600 MDU25-50DM
（7）氣動手指：MHZ2-16D
（8）浮動接頭：SC-20-F/M6*1
（五）傳送分揀單元

1、主要組成與功能
由直線皮帶輸送線、分揀料槽、旋轉氣缸、變頻器、三相交流減速電機、光電傳感器、光纖傳感器、顏色傳感器、電磁閥、開關電源、按鈕、I/O接口板、通訊接口板、電氣網孔板等組成，主要完成將材料顏色不合格的工件分揀出來，同時將合格產品傳送至下一站。
（1）直線皮帶輸送線：主要完成將物料輸送到相應的位置
（2）分揀料槽：完成將材料顏色不合格的工件分揀出來
（3）旋轉氣缸：將物料導入料槽，由單向電控氣閥控制。
（4）變頻器：控制交流電機，實現變頻調速。
（5）三相交流減速電機：驅動傳送帶轉動，由變頻器控制。
（6）光電傳感器：當有物料到放入時，給PLC一個輸入信號。（接線注意棕色接“+”、藍色接“-”、黑色接輸出）。
（7）光電傳感器：檢測上一單元的物料。
（8）光纖傳感器：物料經過時檢測物料的顏色。
（9）顏色傳感器：物料經過時檢測物料的顏色。
2、主要技術指標
（1）控制電源：直流24V/4.5A
（2）PLC控制器：西門子S7-1200 1214C
（3）變頻器：V20 功率：0.37KW
（4）三相交流減速電機：41K25GN-S3/4GN 10K 
（5）電磁閥：4V110-06
（6）調速閥：出氣節(jié)流式
（7）磁性開關：D-A93L
（8）氣缸：MSQB10R
（9）光電傳感器：SB03-1K
（10）光纖傳感器：E3X-NA11 E32-DC200
（11）色標傳感器：KT3W-N1116
（六）搬運安裝單元

1、主要組成與功能
由平移工作臺、塔吊臂、機械手、齒輪齒條傳動、工業(yè)導軌、開關電源、可編程序控制器、按鈕、I/O接口板、通訊接口板、電氣網孔板、多種類型電磁閥及氣缸組成，主要完成將上站工件拿起放入安裝平臺，等待安裝站將小工件安裝到位后，將裝好工件拿起放下站。
（1）機械手：與塔吊臂結合一起，用于夾取工件。
（2）齒輪齒條傳動：完成平移工作臺左右移動
（3）工業(yè)導軌：輔助平移工作臺左右移動
（4）電磁閥組：用于控制各個氣缸的升出、縮回動作。
（5）磁性傳感器：用于氣缸的位置檢測。當檢測到氣缸準確到位后將給PLC發(fā)出一個到位信號。（磁性傳感器接線時注意藍色接“-”，棕色接“PLC輸入端”）。
（6）單桿氣缸：由單向氣動電控閥控制。當氣動電控閥得電，氣缸縮回，同時塔吊臂下降與機械手爪組合完成工件的夾取。
（7）警示燈：系統(tǒng)上電、運行、停止信號指示。
（8）安裝支架：用于安裝提升氣缸及各個檢測傳感器。
（9）控制按鈕板：用于系統(tǒng)的基本操作、單機控制、聯(lián)機控制。
（10）電氣網孔板：主要安裝PLC主機模塊、空氣開關、開關電源、I/O接口板、各種接線端子等。
2、主要技術指標
（1）控制電源：直流24V/4.5A
（2）PLC控制器：西門子S7-1200 1214C
（3）電磁閥：4V110-06、4V120-06、4V130C-06
（4）調速閥：出氣節(jié)流式
（5）磁性傳感器：D-C73L
（6）單桿氣缸：CDJ2B16-75
（7）氣缸：CDM2B20-30 CDU20-50D CDU20-90D
（8）氣動手指：MHZ2-16D
（七）安裝單元

1、主要組成與功能
由吸盤機械手、搖臂部件、旋轉氣缸、料倉換位部件、工件推出部件、真空發(fā)生器、開關電源、可編程序控制器、按鈕、I/O接口板、通訊接口板、電氣網孔板、多種類型電磁閥及氣缸組成，主要完成選擇要安裝工件的料倉，將工件從料倉中推出，將工件安裝到位。
（1）吸盤機械手：用于真空原理吸取物料。
（2）搖臂部件：帶動吸盤機械手前后擺動。
（3）旋轉氣缸：搖臂部件的執(zhí)行機構。
（4）料倉換位部件：用于黑白工件的選擇。
（5）工件推出部件：將黑白工件推出。
（6）磁性傳感器：用于氣缸的位置檢測。當檢測到氣缸準確到位后將給PLC發(fā)出一個到位信號。（磁性傳感器接線時注意藍色接“-”，棕色接“PLC輸入端”）。
（7）單桿氣缸1：由單向氣動電控閥控制。當氣動電控閥得電，氣缸伸出，進行料倉換位。
（8）單桿氣缸2：由單向氣動電控閥控制。當氣動電控閥得電，氣缸伸出，將黑白小工件推出。
（9）安裝支架：用于安裝提升氣缸及各個檢測傳感器。
（10）控制按鈕板：用于系統(tǒng)的基本操作、單機控制、聯(lián)機控制。
（11）電氣網孔板：主要安裝PLC主機模塊、空氣開關、開關電源、I/O接口板、各種接線端子等。
2、主要技術指標
（1）控制電源：直流24V/4.5A
（2）PLC控制器：西門子S7-1200 1214C
（3）電磁閥：4V110-06 4V120-06 4V130C-06
（4）調速閥：出氣節(jié)流式
（5）磁性傳感器：D-C73L
（6）單桿氣缸：CDJ2B16-60 CDRQ2BS20-180C
（八）分類單元

1、主要組成與功能
由滾珠絲杠、滑桿推出部件、分類料倉、步進電機、步進驅動器、電感傳感器、開關電源、可編程序控制器、按鈕、I/O接口板、通訊接口板、電氣網孔板、多種類型電磁閥及氣缸組成，主要完成按工件類型分類，將工件推入料倉。
（1）滑桿推出部件：用于將上站搬運過的物料推入相應的倉位里。
（2）分類料倉：存儲機構。
（3）步進電機：分別控制X、Y兩軸滾珠絲桿完成倉儲位置選擇。
（4）步進驅動器：步進電機的執(zhí)行機構。
（5）電感傳感器：用于X軸左限位。
（6）磁性傳感器：用于氣缸的位置檢測。當檢測到氣缸準確到位后將給PLC發(fā)出一個到位信號。（磁性傳感器接線時注意藍色接“-”，棕色接“PLC輸入端”）。
（7）單桿氣缸：由單向氣動電控閥控制。當氣動電控閥得電，氣缸伸出，同時將物料推出送至相應的倉儲位。
（8）安裝支架：用于安裝拖鏈及各個限位開關。
（9）控制按鈕板：用于系統(tǒng)的基本操作、單機控制、聯(lián)機控制。
（10）電氣網孔板：主要安裝PLC主機模塊、空氣開關、開關電源、I/O接口板、各種接線端子等。
2、主要技術指標
（1）控制電源：直流24V/4.5A
（2）PLC控制器：西門子S7-1200 1214C
（3）步進電機：42J1834-810
（4）步進電機驅動器：二相驅動輸出，電流≥1A,細分≥12800步/圈
（5）電磁閥：4V110-06
（6）調速閥：出氣節(jié)流式
（7）磁性傳感器：D-C73L
（8）單桿氣缸：CDJ2B16-45
（9）限位開關：V-155-1C25
（10）電感傳感器：GKB-M0524NA
（九）主控單元

1、主要組成與功能
采用了先進的總線控制方式，增配有主控PLC、工業(yè)觸摸屏、MCGS工業(yè)組態(tài)監(jiān)控軟件、MES生產制造管理軟件等，系統(tǒng)更加完整性，更能展現工業(yè)現場的工作狀態(tài)及現代制造工業(yè)的發(fā)展方向。
2、主要技術指標
（1）控制電源：直流24V/4.5A
（2）PLC控制器：西門子S7-1200 1215C
3、網絡控制
該單元的復位信號、開始信號、停止信號均從觸摸屏發(fā)出，經主站 PLC采集處理后，向各從站發(fā)送控制要求，以實現各站的復位、開始、停止等操作。各從站在運行過程中的狀態(tài)信號，應存儲到該單元PLC規(guī)劃好的數據緩沖區(qū)，以實現整個系統(tǒng)的協(xié)調運行。
（1）將控制面板接頭插入C1的插槽內
（2）將PLC控制板上接頭C4插入執(zhí)行部分接線端子的C4插槽內
（3）將控制面板上的二個二位旋轉開關分別旋至自動和聯(lián)網狀態(tài)
4、開機前檢查項目
（1）在開機之前請務必檢查：
1）電器連接
2）機械部件狀態(tài)（如：運動時是否干涉，連接是否松動）
3）排除已發(fā)現的故障
（2）注意！
1）電源：各站的使用電壓為 220VAC，請注意安全。
2）各站工作臺面上使用電壓為24VDC（最大電流5A）。
5、操作過程
當系統(tǒng)上電后，需先按下“上電”按鈕，這時復位燈開始閃動，如是第一次開機請將各站工件收到上料檢測單元或安裝單元中，而后依次按下“復位”按鈕待各站完全復位后，各單元開始燈閃動，再從第八站開始依次向前按下“開始” 按鈕，系統(tǒng)可開始工作。
當任一單元出現異常，按下該單元“急停”按鈕，該單元立刻會停止運行，當排除故障后，按下“上電”按鈕， 該單元可接著從剛才的斷點繼續(xù)運行。
如工作時突然斷電，來電后系統(tǒng)重新開始運行，操作方法見本節(jié)第一段。  
6、工作流程
（1）配置各站通訊的地址：
（2）上料單元為1，搬運單元為2，加工檢測單元為3，搬運分揀單元4，變頻傳送單元5， 搬運安裝單元為6，安裝單元為7，分類單元為8。
（3）設置各站“單/聯(lián)”開關打到“聯(lián)”、“手/自”開關打到“自”時，上料單元最后切換，切換后上料單元自動運行，對工件進行上料操作；搬運單元將工件從上料單元搬運到加工與檢測單元；加工與檢測單元對物料進行加工和檢測；搬運分揀單元分揀出廢料到廢料存儲器中，將合格工件搬運到變頻傳送單元；變頻傳送單元分揀其他顏色工件，將黑、白工件傳送到位，傳感器檢測到位后，等待安裝搬運單元搬運。安裝搬運單元將工件從變頻傳送單元搬運到安裝位；安裝單元將小工件安裝至工件中；分類單元將安裝完成的工件根據顏色分類放入到相應的倉庫位中。
（4）整套系統(tǒng)上電后，各單元復位燈閃爍時按按鈕板的“復位”按鈕，可復位“八個從站”（等同于依次按8個從站上的“復位”按鈕）；8個從站復位完成后，開始燈閃爍時,按“開始”按鈕，可啟動系統(tǒng)。
（5）點擊觸摸屏上的開始界面的文字，可進入主控界面，界面中的按鈕作用于按鈕板上的按鈕相同（各單元的切換開關“單/聯(lián)機,手動/自動”必須由各單元硬件按鈕控制）；同時可監(jiān)控各站狀態(tài)。
五、實訓內容
（一）實訓項目
1、傳感器應用技術實訓
該系統(tǒng)所使用的傳感器數量達四十多個，有電容式的、電感式的、光電式以及電磁式的，每一個都有著各自的特性、發(fā)揮著不同的作用，使系統(tǒng)得以可靠工作。學員可通過了解工作中各類傳感器的工作特性來加強對這些傳感器的感性認識，可使學員快速掌握所學知識。
2、氣動應用技術實訓
該系統(tǒng)上使用了大量的氣動元件，包括多種電控氣動閥、多種氣動缸、氣動夾爪、真空吸盤、真空發(fā)生器、過濾減速閥等。在學習這些氣動元件時，不但可以單獨學習每一種分離元件，而且還可以在學習時了解各種氣動元件之間，以及氣動元件與其它元件之間，如何配合起來并協(xié)調進行工作的。
3、PLC 編程實訓
柔性自動化實訓系統(tǒng)上八個單元，每個單元由一套PLC控制器單獨控制，這使得柔性自動化生產實訓裝置可以分成若干完全獨立的工作機構，使十幾個學生可以同時進行學習，而且每個學員都有動手的機會。在該設備上學員不但可以學習PLC的各種技術，而且可以學習綜合科技環(huán)境下PLC的多種應用。為靈活學習和掌握PLC的各方面知識提供了條件。
4、電氣控制電路實訓
柔性自動化實訓系統(tǒng)有八個工作單元，其電控部分全部按照工業(yè)標準和習慣進行設計，并且提供設計圖紙和說明書。學員在該設備上可學習電路原理圖分析、PLC各I/O地址查對和設備電路連線方法。
5、機械系統(tǒng)調試實訓
柔性自動化實訓系統(tǒng)上的八個工作單元相對獨立，在進行聯(lián)機調試時，學員需調整單元與單元之間的協(xié)調關系，至系統(tǒng)可正常、可靠地運行。這對提高在校學生動手能力有極大幫助。
6、系統(tǒng)維護和故障檢測技術實訓
設備日常維護的內容和方法，以及系統(tǒng)常見故障分析、排除的方法。
（二）工作任務
1、柔性自動生產線單元的安裝與調整
提供的設備功能部件和元器件裝配柔性自動生產線：
（1）上料檢測單元的安裝與調整
（2）搬運單元的安裝與調整
（3）加工與檢測單元的安裝與調整
（4）搬運分揀單元的安裝與調整
（5）變頻傳送單元的安裝與調整
（6）安裝單元的安裝與調整
（7）安裝搬運單元的安裝與調整
（8）分類單元的安裝與調整
（9）柔性自動生產線實訓裝置安裝與調整
2、氣動系統(tǒng)的安裝與調試
通過配置的氣缸、電磁閥和磁性開關等氣動控制元件，可完成下列氣動技術的工作任務：
（1）氣動方向控制回路的安裝與調試
（2）氣動速度控制回路的安裝與調試
（3）擺動控制回路的安裝與調試
（4）氣動順序控制回路的安裝與調試
（5）氣動橫臂機械手裝置的安裝與調試
（6）氣動機械手裝置的安裝與調試
（7）氣動系統(tǒng)安裝與調試
3、電氣控制電路的安裝和PLC編程
通過配置的PLC、變頻器、步進電機、交流電機、指令開關和傳感器等，可完成下列PLC應用技術工作任務：
（1）電動機正反轉控制電路的連接與控制程序編寫
（2）電動機變頻調速控制電路的連接與控制程序編寫
（3）步進電機驅動電路的連接與控制程序編寫
（4）氣動方向控制程序編寫
（5）氣動順序動作控制程序編寫
（6）氣動機械手控制程序編寫
（7）柔性自動生產線控制程序編寫
4、柔性自動控制系統(tǒng)的安裝與調試
通過調整的供料單元、搬運單元、加工與檢測單元、搬運分揀單元、變頻傳送單元、安裝單元、安裝搬運單元、分類單元，可完成柔性自動生產線的安裝、調試。
5、通過培訓、考核，可考察的職業(yè)能力
（1）柔性自動生產線的組成、結構與連接
（2）控制系統(tǒng)及應用
（3）氣動原理與控制技術應用
（4）PLC與編程方法
（5）變頻器控制技術應用
（6）運動控制技術應用
（7）安裝、連接、故障診斷與調試