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一、裝置特點

1、利用本裝置，可以實現(xiàn)普通精餾操作，也可實現(xiàn)反應(yīng)精餾；既可實現(xiàn)連續(xù)操作，又可進(jìn)行間歇操作；既可采用分相回流，又可采用混相回流。

2、反應(yīng)精餾既服從質(zhì)量作用定律又服從相平衡規(guī)律，適于進(jìn)行可逆平衡反應(yīng)和異構(gòu)體的分離。實驗體系為乙酸乙酯的制備。在塔身上部某位置加入帶有酸催化劑的醋酸，塔身下部某位置加入乙醇。

3、玻璃塔外壁采用透明導(dǎo)電膜保溫抵抗熱損失，塔內(nèi)可裝填不同的填料。

4、塔體留有側(cè)線進(jìn)、出口，可供進(jìn)、出料和取樣、測溫用。

5、集約化控制，智能化測、控溫，操作方便易行。

二、裝置功能

1、本裝置可進(jìn)行反應(yīng)精餾操作，也可進(jìn)行普通精餾操作；既可連續(xù)操作，又可間歇操作。

2、玻璃塔外壁采用透明導(dǎo)電膜保溫抵抗熱損失，塔內(nèi)可裝填不同的填料。

3、塔體留有側(cè)線進(jìn)、出口，可供進(jìn)、出料和取樣、測溫用。

4、裝置能夠完成不同回流比操作，考察回流比對產(chǎn)物分布、分離效率的影響。

5、全觸摸集成化控制，高穩(wěn)定數(shù)據(jù)傳輸，硬件加密。

6、裝置可實現(xiàn)移動終端掃碼，獲取裝置三維工藝視頻介紹。

三、主要配置

玻璃精餾塔、保溫塔、冷凝器、玻璃塔釜、加熱器、蠕動泵、U型壓力計、溫度傳感器、中央處理器、觸摸屏、高品質(zhì)鋁合金型材框架。

四、公用設(shè)施

1、水：裝置需冷卻水，自帶和自來水管相連的接口。自來水通過裝置接口進(jìn)入塔頂?shù)睦淠骱笈懦觥?/font>

2、電：電壓AC220V，1.5kW，標(biāo)準(zhǔn)單相三線制。每個實驗室需配置1～2個接地點（安全地及信號地）。

五、技術(shù)參數(shù)

1、玻璃塔：五側(cè)口塔體，塔體Φ20mm，塔高1.4m，玻璃外罩Φ70mm，填料：316L不銹鋼Φ3mmθ網(wǎng)環(huán)。

2、塔保溫：塔外壁上、下兩段透明導(dǎo)電膜加熱保溫（手動控制），加熱功率各250W

3、塔頭：自動回流比控制，蛇管冷凝器，塔頂冷凝液體的回流采用擺動式回流比控制器操作。此控制系統(tǒng)由塔頭上擺錘、電磁鐵線圈、回流比計數(shù)器等儀表組成。

4、玻璃塔釜：容積500mL，測溫口。

5、加熱器：功率300W，集成控制。

6、溫度傳感器：Pt100，顯示分度0.1℃。

7、進(jìn)料泵：蠕動泵，轉(zhuǎn)速范圍0.1～100rpm。

8、中央處理器：執(zhí)行速度0.64μs，內(nèi)存容量16K，內(nèi)建Ethernet支持Modbus TCP及Ethernet/IP通訊協(xié)議；功能：數(shù)據(jù)處理運(yùn)算。

9、模擬量模塊：高達(dá)16位分辨率，總和精度±0.5%，內(nèi)建RS485通訊模式。

10、溫度模塊：分辨率0.1℃，精度0.5%，內(nèi)建RS485通訊模式。

11、采用一體機(jī)平板觸摸電腦，全程數(shù)字化觸摸屏控制操作。HMI：投射式觸控技術(shù)，5000萬次觸摸點，內(nèi)存4G，功能：中央處理器數(shù)據(jù)顯示控制。

12、額定電壓：220V，總功率：1.5kW。

13、外形尺寸：1300×500×2300mm（長×寬×高），外形為可移動式設(shè)計，帶剎車輪，高品質(zhì)鋁合金型材框架，無焊接點，安裝拆卸方便，水平調(diào)節(jié)支撐型腳輪。

14、工程化標(biāo)識：包含設(shè)備位號、管路流向箭頭及標(biāo)識、閥門位號等工程化設(shè)備理念配套，使學(xué)生處于安全的實驗操作環(huán)境中，學(xué)會工程化管路標(biāo)識認(rèn)知，培養(yǎng)學(xué)生工程化理念。

15、配數(shù)據(jù)采集軟件一套，在線工業(yè)組態(tài)軟件一套。

六、測控組成

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