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一、裝置特點

1、整個裝置美觀大方，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，具備強烈的工程化氣息，能夠充分體現(xiàn)一個現(xiàn)代化實驗室的概念。

2、整套設(shè)備除去特殊材料外均采都用工業(yè)用304不銹鋼制造，所有裝備均進行精細拋光處理，體現(xiàn)了整個裝置的工藝完美性。

3、裝置布局合理，干燥箱、管道采用不銹鋼制作，干燥室入口裝有氣流均布板。

4、用床層壓差來指示濕物料的失水量，避免了在干燥過程中需不斷取樣分析所帶來的麻煩。

5、干燥塔為不銹鋼和優(yōu)質(zhì)耐高溫玻璃裝配合成，可直接觀察實驗現(xiàn)象，空氣的流量由調(diào)節(jié)閥和旁路放空閥聯(lián)合調(diào)節(jié)。

6、固體物料采用間歇操作方式，由干燥器頂部加入，試驗畢在流化狀態(tài)下由下部卸料口流出。

7、裝置設(shè)計可360度觀察，實現(xiàn)全方位教學與實驗。

8、實驗除可直接在控制柜進行所有操作外，還可遠程至電腦展開智能調(diào)節(jié)及顯示儀表+串口通訊+上位監(jiān)控計算機模式，配套實驗數(shù)據(jù)采集及數(shù)據(jù)處理軟件。數(shù)據(jù)可通過U盤導出，可連接打印機打印數(shù)據(jù)。裝置能夠?qū)崿F(xiàn)手動和自動無擾切換操作，并安裝安全聯(lián)鎖保護和自動報警裝置，保證設(shè)備正常安全運行。

二、裝置功能

1、了解流化床干燥裝置的結(jié)構(gòu)、流程及操作方法。

2、學習測定物料在恒定干燥條件下干燥特性的實驗方法，研究干燥條件對干燥過程特性的影響。

3、掌握根據(jù)實驗干燥曲線求取干燥速率曲線以及恒速階段干燥速率、臨界含水量、平衡含水量的實驗分析方法。

4、全觸摸集成化控制，高穩(wěn)定數(shù)據(jù)傳輸，硬件加密。
5、裝置可實現(xiàn)移動終端掃碼，獲取裝置工藝視頻介紹。

三、設(shè)計參數(shù)

1、操作壓力：常壓操作、操作溫度：50～80℃。

2、空氣流量： 0～70 m3/h。

3、濕物料量：500～1000g。

四、公用設(shè)施

1、電：電壓AC220V，功率3.0KW，標準單相三線制。每個實驗室需配置1～2個接地點（安全地及信號地）。

2、氣：空氣來自風機，經(jīng)加熱器加熱進入流化干燥器（自帶氣源）。

3、實驗物料：綠豆（或耐水硅膠）、水、空氣。

五、主要設(shè)備

1、流化床干燥器：Φ110×400mm，除床身筒體一部分采用高溫硬質(zhì)玻璃外，其余均采用304不銹鋼制造，進口處有不銹鋼氣流均布器。

2、不銹鋼固體加料斗和不銹鋼旋風分離器。

3、加熱器：304不銹鋼材質(zhì)，加熱功率3.0KW，空氣預熱器。

4、風機：低噪漩渦氣泵，功率:750W,流量：0-90 m3/h，變頻器調(diào)節(jié)風量 。

5、風量重量：DN32渦街流量傳感器，測量范圍0-150m3/h,精度0.5級。

6、干燥器床層壓降由2KPa風壓傳感器測取。

7、Pt100鉑電阻溫度傳感器3支，分辨率0.1℃ 。

8、電器：接觸器、開關(guān)、漏電保護空氣開關(guān)。

9、304不銹鋼管路、管件及閥門。

10、中央處理器：執(zhí)行速度 0.64μs，內(nèi)存容量 16K；內(nèi)建RS485通訊模式；功能：溫度、壓力等模擬量信號采集換算；

11、模擬模塊：高達 16 位分辨率，總和精度±0.5%；

12、溫度模塊：分辨率 0.1℃，精度 0.5%；功能：溫度信號采集換算；

13、采用一體機平板觸摸電腦，全程數(shù)字化觸摸屏控制操作。HMI：投射式觸控技術(shù)，5000萬次觸摸點，內(nèi)存2G，功能：中央處理器數(shù)據(jù)顯示控制；

14、額定電壓：380V，總功率：15kW；

15、外形尺寸：1500×550×1800mm（長×寬×高），外形為可移動式設(shè)計，帶剎車輪，高品質(zhì)鋁合金型材框架，無焊接點，安裝拆卸方便，水平調(diào)節(jié)支撐型腳輪。

16、工程化標識：包含設(shè)備位號、管路流向箭頭及標識、閥門位號等工程化設(shè)備理念配套，包含安全警示標識，使學生處于安全的實驗操作環(huán)境中，學會工程化管路標識認知，培養(yǎng)學生工程化理念。

六、測控組成