- 電工電子電氣實訓(xùn)設(shè)備
- 電力電子電機實訓(xùn)裝置
- 過程控制實驗裝置
- 工業(yè)機器人智能制造
- 維修電工實訓(xùn)設(shè)備
- PLC自動化實訓(xùn)設(shè)備
- 數(shù)控機床實訓(xùn)考核裝置
- 數(shù)控機床機械加工設(shè)備
- 機床電氣實訓(xùn)裝置
- 光機電一體化實訓(xùn)設(shè)備
- 機械示教陳列柜
- 機械專業(yè)實驗設(shè)備
- 傳感器檢測實驗室設(shè)備
- 人工智能實訓(xùn)設(shè)備
- 特種作業(yè)操作實訓(xùn)考核設(shè)備
- 物聯(lián)網(wǎng)實驗實訓(xùn)設(shè)備
- 消防、給排水實訓(xùn)設(shè)備
- 網(wǎng)絡(luò)布線實訓(xùn)室設(shè)備
- 電梯安裝維修實訓(xùn)考核設(shè)備
- 熱工暖通家電制冷實訓(xùn)設(shè)備
- 樓宇智能化實訓(xùn)設(shè)備
- 環(huán)境工程實驗裝置
- 流體力學(xué)實驗裝置
- 化工專業(yè)實驗實訓(xùn)設(shè)備
- 新能源實驗實訓(xùn)設(shè)備
- 電力供配電實訓(xùn)設(shè)備
- 煤礦礦山實驗實訓(xùn)設(shè)備
- 液壓氣動實驗室設(shè)備
- 財經(jīng)類實訓(xùn)設(shè)備.軟件
- 軌道交通實驗實訓(xùn)設(shè)備
- 船舶實訓(xùn)考核裝置
- 駕駛模擬訓(xùn)練設(shè)備
- 新能源汽車實訓(xùn)設(shè)備
- 汽車發(fā)動機底盤實訓(xùn)臺
- 汽車電器電子實訓(xùn)臺
- 特種車工程機械實訓(xùn)設(shè)備
- 汽車虛擬仿真實訓(xùn)軟件
- 醫(yī)學(xué)教學(xué)模型
- 中小學(xué)實驗室設(shè)備
- 實驗箱.實驗儀
- 模型沙盤模擬屏定制
- 儀器設(shè)備.教學(xué)掛圖
- LG-IRB04型 工業(yè)機器人綜合實訓(xùn)系統(tǒng)(雙機器人)
- LG-IRE01型 工業(yè)機器人實驗平臺(埃夫特E3-600)
- LG-IRE03型 工業(yè)機器人模塊化綜合實訓(xùn)平臺
- LGJX-82E型 立體倉庫實訓(xùn)裝置
- LGJS-1型 現(xiàn)代物流倉儲自動化實驗系統(tǒng)
- LGJS-2型 模塊式柔性自動環(huán)形生產(chǎn)線實驗系統(tǒng)(工
- LG-2400型 數(shù)控模組化生產(chǎn)流水線綜合系統(tǒng)(CD制程
- LGJD-01型 光機電一體化控制實訓(xùn)裝置
- LGJD-02型 光機電一體化控制實訓(xùn)裝置
- LG-235A 光機電一體化高速分揀實訓(xùn)系統(tǒng)
- LG-XYM01型 防煙排煙系統(tǒng)控制實訓(xùn)裝置
- LG-ISFTP01型 工業(yè)機器人智能制造綜合應(yīng)用自動化生
- LG-VRMN02型 VR汽車安全駕駛與緊急避險訓(xùn)練系統(tǒng)
- LG-DTF05型 人行道扶梯技能培訓(xùn)考核實驗裝置
- LGWL-WL02型 倉儲物流物聯(lián)網(wǎng)實訓(xùn)系統(tǒng)
- LGJX-82E型 立體倉庫實訓(xùn)裝置
- LGJS-1型 現(xiàn)代物流倉儲自動化實驗系統(tǒng)
- LGJS-2型 模塊式柔性自動環(huán)形生產(chǎn)線實驗系統(tǒng)(工
- LG-2400型 數(shù)控模組化生產(chǎn)流水線綜合系統(tǒng)(CD制程
- LGJD-01型 光機電一體化控制實訓(xùn)裝置
- LGJD-02型 光機電一體化控制實訓(xùn)裝置
- LG-235A 光機電一體化高速分揀實訓(xùn)系統(tǒng)
- LGK-III型 數(shù)控車/銑床綜合考核裝置(二合一/生產(chǎn)型
- LG-AT2型 自控原理與計算機控制實驗儀
- LG-NLY01型 樓宇智能化工程實訓(xùn)系統(tǒng)
- LGZK-201G 自動化綜合實訓(xùn)裝置( PLC、直流調(diào)速、觸
- LGPD-205B型 PLC、單片機及微機原理綜合實訓(xùn)裝置
- LGZK-201C 自動化綜合實訓(xùn)裝置(PLC、變頻器)
- LGZK-201B 自動化綜合實訓(xùn)裝置(PLC/觸摸屏)
- LGZK-201A 自動化綜合實訓(xùn)裝置 (PLC)
智能控制柔性生產(chǎn)線實訓(xùn)系統(tǒng)
一、技術(shù)性能要求
1、設(shè)備整體尺寸:長5650×寬1100×高2000mm
2、氣源:功率750W、壓力0.7MPa、排氣量60L/Min、容量18L
3、電源:AC3800V ±10% 50Hz、容量≤5kVA;
4、工作環(huán)境:環(huán)境溫度范圍為-5℃~+40℃ 相對濕度<85%(25℃)
二、設(shè)備簡介
智能型柔性生產(chǎn)線實訓(xùn)系統(tǒng)是以工業(yè)生產(chǎn)中的自動化裝配生產(chǎn)線為原型,開發(fā)的智能產(chǎn)線機電一體化教學(xué)、實驗綜合應(yīng)用平臺,使學(xué)生對工業(yè)生產(chǎn)的實際過程有大體的了解,掌握工業(yè)生產(chǎn)過程一些實際應(yīng)用技術(shù)。
該系統(tǒng)是將機器人技術(shù)、視覺檢測技術(shù)、流水線技術(shù)、氣壓技術(shù),PLC控制技術(shù)、物聯(lián)網(wǎng)通訊技術(shù)和系統(tǒng)工程有機的融于一體,是現(xiàn)今工業(yè)自動化流水線柔性系統(tǒng)的縮影。與目前工學(xué)院機械制造及自動化專業(yè)和機械電子工程專業(yè)的培養(yǎng)目標(biāo)相契合,與專業(yè)課程想配套。既符合工業(yè)自動化生產(chǎn)實際又能滿足我院自動化控制、機器人等專業(yè)創(chuàng)新、實驗、實訓(xùn)教學(xué)需要。
本系統(tǒng)由總控單元、供料單元、數(shù)控三維拋光機單元、工業(yè)機器人單元、激光雕刻機單元、檢測單元、自動輸送線分揀單元、包裝盒自動上料單元、包裝盒封蓋自動裝配單元、工具換裝單元等組成。
三、各單元介紹
1.總控單元
總控單元是各單元程序執(zhí)行和動作流程的總控制端,是工作站的核心單元,由工作臺、智能電源管理模塊、雙系統(tǒng)控制模塊、氣源模塊、MES顯示終端、交換機、人機交換組件等構(gòu)成??刂颇K由S7-1200系列及FX3U系列兩種系統(tǒng)的 PLC 和工業(yè)交換機構(gòu)成,PLC 通過工業(yè)以太網(wǎng)和cc-link現(xiàn)場總線與各單元控制器和遠程IO 模塊實現(xiàn)信息交互,用戶可根據(jù)需求自行編制程序?qū)崿F(xiàn)流程功能。雙系統(tǒng)通訊線纜可以實現(xiàn)快速連接,HMI人機界面可對應(yīng)用平臺實現(xiàn)信息監(jiān)控、流程控制、訂單管理等功能。
2.供料單元
供料單元用于亞克力工件原材料的存放。由工作臺、三層立體倉庫、遠程 IO 模塊、光電傳感器、安全光幕等組件。立體倉庫為三層九倉位結(jié)構(gòu),每個倉位可存放一個零件,每個倉位對應(yīng)一個光電傳感器檢測庫位狀態(tài);立體倉庫貨架配置一組安全光幕用以保護機器人抓取工件時操作者安全。安裝板為鋁全金加工而成,底板加工腰形安裝孔,可以整體拆卸靈活移動和固定。
3.數(shù)控三維拋光機單元
數(shù)控三維拋光機單元用于亞克力工件數(shù)控三維拋光加工。由主軸電機、三軸滾珠絲桿移動平臺、直線導(dǎo)軌、機械結(jié)構(gòu)件、氣動門自動防護罩、氣動夾具、數(shù)控運動控制器、遠程 IO 模塊、光電傳感器、接近傳感器、磁性傳感器、電磁閥組、氣動元件等組件。XYZ有效行程150*250*80mm,主軸電機100W電機,控制器兼容軟件Artcam、type3、CAD、文泰等多種CAM/CAD制圖軟件,重復(fù)精度0.01mm。安裝板為鋁全金加工而成,底板加工腰形安裝孔,可以整體拆卸靈活移動和固定。
拋光機加工后機器人拾取并將工件放回至下一工序單元,并反饋信息至至總線網(wǎng)絡(luò),由總控單元協(xié)調(diào)處理,將工件進行輸送至下一級進行處理。
4.工業(yè)機器人單元
工業(yè)機器人單元主要用于多個單元之間工件的搬運。由IRB120工業(yè)機器人、直線地軌移動平臺(帶防護罩)、伺服電機及驅(qū)動、機械結(jié)構(gòu)件自動夾具、工具快換裝置、遠程 IO 模塊、接近傳感器、磁性傳感器、電磁閥組氣動元件等組件。安裝板移動板均為鋁全金加工而成,底板加工腰形安裝孔,可以整體拆卸靈活移動和固定。
5.工具換裝單元
工具快換模塊采用工業(yè)級氣動快換,能夠完成氣路、電路自動結(jié)合,配合機器人完成多種工具的靈活切換??鞊Q設(shè)計有防錯結(jié)構(gòu),有效防止快換位置錯亂引發(fā)的碰撞事故。包含氣夾、吸盤、畫筆等工裝夾具。有效尺寸:φ250*210mm,上下面板均為鋁全金加工而成,立柱為工業(yè)鋁型材,底板加工腰形安裝孔,可靈活移動和固定。
6.激光雕刻機單元
激光雕刻機單元主要完成亞克力工件內(nèi)部三維立體圖案和文字的激光雕刻。由機器電氣控制柜、激光內(nèi)雕刻機器、控制器、遠程 IO 模塊、光電傳感器等組成。底板加工腰形安裝孔,可以整體拆卸靈活移動和固定。通過現(xiàn)場總線網(wǎng)絡(luò)與主控單元實時通信,根據(jù)訂單要求完成全自動激光雕刻加工處理。
雕刻完畢后,機器人拾取并將工件放回至下一工序單元,并反饋信息至總線網(wǎng)絡(luò),由總控單元協(xié)調(diào)處理,將工件進行輸送至下一級進行處理。
7.檢測單元
檢測單元主要用于激光加工后的亞克力工件(外觀、尺寸、面積、高度、內(nèi)部圖案)的檢測識別。由FH-L550視覺系統(tǒng)、遠程 IO 模塊、可調(diào)光源、位移傳感器、導(dǎo)桿氣缸、電磁閥、磁性傳感器、光電傳感器等組成。底板加工腰形安裝孔,可以整體拆卸靈活移動和固定。
經(jīng)過外形尺寸及缺損檢測、雕刻文字圖案匹配及完整度檢測,將不合格的工件分揀出來放入輸送線做集中回收處理。
合格產(chǎn)品工件將被機器人拾取并將工件放至下一工序單元,并反饋信息至總線網(wǎng)絡(luò),由總控單元協(xié)調(diào)處理。
8.自動輸送線分揀單元
自動輸送線分揀單元可根據(jù)程序?qū)崿F(xiàn)對不同零件的分揀動作。由工作臺、中空傳輸帶、交流減速電機、變頻器、編碼器編碼器、對射光電傳感器、工具阻擋定位加緊機構(gòu)、分揀機構(gòu)、分揀工位、RFID 模塊、導(dǎo)桿氣缸、電磁閥、磁性傳感器、電容傳感器、遠程 IO 模塊等組件構(gòu)成。底板加工腰形安裝孔,可以整體拆卸靈活移動和固定。
RFID 讀寫器讀取零件上電子芯片信息后,將信息傳遞給 PLC,PLC 根據(jù)信息內(nèi)容控制傳輸帶將零件送至相應(yīng)的分揀機構(gòu)前;分揀機構(gòu)根據(jù)程序要求在不同位置攔截傳輸帶上的零件,并將其推入指定的分揀工位;分揀工位可通過定位機構(gòu)實現(xiàn)對滑入零件準(zhǔn)確定位,并設(shè)置有傳感器檢測當(dāng)前工位是否存有零件;分揀單元共有三個分揀工位,一個廢品回收工位,每個工位可存放三個零件。執(zhí)行原件和反饋信號均由遠程 IO 模塊通過工業(yè)以太網(wǎng)或cc-link工業(yè)總線傳輸?shù)娇偪貑卧?/font>
9.包裝盒自動上料單元
包裝盒自動上料單元主要完成包裝盒的自動出庫和移載的功能。由步進減速電機、凸輪往復(fù)機械手、氣動吸盤、直線導(dǎo)軌、凸輪移動槽、限位緩存機構(gòu)、接近傳感器、光電傳感器、磁性傳感器、RFID電子標(biāo)簽、單桿氣缸、井式上料機構(gòu)、頂升機構(gòu)、電磁閥、遠程 IO 模塊等組成,整體結(jié)構(gòu)設(shè)計堅固而緊湊,平穩(wěn)可靠,機械傳動設(shè)計精巧美觀。底板加工腰形安裝孔,可以整體拆卸靈活移動和固定。
執(zhí)行原件和反饋信號均由遠程 IO 模塊通過工業(yè)以太網(wǎng)或cc-link工業(yè)總線傳輸?shù)娇偪貑卧?/font>
10.包裝盒封蓋自動裝配單元
包裝蓋自動裝配單元主要完成包裝盒的自動出庫和裝配的功能。由步無桿氣缸、直線方形導(dǎo)軌、旋轉(zhuǎn)氣缸、氣爪、阻擋定位機構(gòu)、限位緩存機構(gòu)、接近傳感器、光電傳感器、磁性傳感器、導(dǎo)桿氣缸、井式上料機構(gòu)、頂升機構(gòu)、電磁閥、遠程 IO 模塊等組成,體現(xiàn)了多種機械自動化搬運機構(gòu),平穩(wěn)可靠,機械設(shè)計精巧美觀。底板加工腰形安裝孔,可以整體拆卸靈活移動和固定。
執(zhí)行原件和反饋信號均由遠程 IO 模塊通過工業(yè)以太網(wǎng)或cc-link工業(yè)總線傳輸?shù)娇偪貑卧?/font>
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