產(chǎn)品分類
- 電工電子電氣實訓(xùn)設(shè)備
- 電力電子電機(jī)實訓(xùn)裝置
- 過程控制實驗裝置
- 工業(yè)機(jī)器人智能制造
- 維修電工實訓(xùn)設(shè)備
- PLC自動化實訓(xùn)設(shè)備
- 數(shù)控機(jī)床實訓(xùn)考核裝置
- 數(shù)控機(jī)床機(jī)械加工設(shè)備
- 機(jī)床電氣實訓(xùn)裝置
- 機(jī)電一體化實訓(xùn)設(shè)備
- 機(jī)械示教陳列柜
- 機(jī)械專業(yè)實驗設(shè)備
- 傳感器檢測實驗室設(shè)備
- 工業(yè)互聯(lián)人工智能實訓(xùn)設(shè)備
- 特種作業(yè)操作實訓(xùn)考核設(shè)備
- 物聯(lián)網(wǎng)實驗實訓(xùn)設(shè)備
- 消防、給排水實訓(xùn)設(shè)備
- 網(wǎng)絡(luò)布線實訓(xùn)室設(shè)備
- 電梯安裝維修實訓(xùn)考核設(shè)備
- 熱工暖通家電制冷實訓(xùn)設(shè)備
- 樓宇智能化實訓(xùn)設(shè)備
- 環(huán)境工程實驗裝置
- 流體力學(xué)實驗裝置
- 化工專業(yè)實驗實訓(xùn)設(shè)備
- 新能源實驗實訓(xùn)設(shè)備
- 電力供配電實訓(xùn)設(shè)備
- 煤礦礦山實驗實訓(xùn)設(shè)備
- 液壓氣動實驗室設(shè)備
- 教學(xué)仿真軟件
- 軌道交通實驗實訓(xùn)設(shè)備
- 船舶實訓(xùn)考核裝置
- 駕駛模擬訓(xùn)練設(shè)備
- 新能源汽車實訓(xùn)設(shè)備
- 汽車發(fā)動機(jī)底盤實訓(xùn)臺
- 汽車電器電子實訓(xùn)臺
- 特種車工程機(jī)械實訓(xùn)設(shè)備
- 智能網(wǎng)聯(lián)汽車實訓(xùn)設(shè)備
- 醫(yī)學(xué)教學(xué)模型
- 中小學(xué)實驗室設(shè)備
- 實驗箱.實驗儀
- 光電子通信實驗裝置
- 儀器設(shè)備.教學(xué)掛圖
更多新產(chǎn)品
- LG-TSV05型智能網(wǎng)聯(lián)自動駕駛微縮車
- LG-ITP02型智能網(wǎng)聯(lián)汽車視覺識別實訓(xùn)臺
- LG-IH05型智能網(wǎng)聯(lián)汽車超聲波雷達(dá)便攜式實驗箱
- LG-ITP03型智能網(wǎng)聯(lián)汽車激光雷達(dá)實訓(xùn)臺
- LG-IH04型智能網(wǎng)聯(lián)汽車組合導(dǎo)航系統(tǒng)便攜式實驗箱
- LG-IH01型智能網(wǎng)聯(lián)汽車毫米波雷達(dá)便攜式實驗箱
- LG-IKP013型智能網(wǎng)聯(lián)汽車決策規(guī)劃仿真實訓(xùn)臺
- LG-TSV07型智能網(wǎng)聯(lián)乘用車高級開發(fā)教學(xué)平臺
- LG-TSV10型智能網(wǎng)聯(lián)車路協(xié)同智慧燈桿
- LG-TSV08型智能網(wǎng)聯(lián)微縮車平行駕駛系統(tǒng)
- LG-TSV11型智能網(wǎng)聯(lián)車路協(xié)同沙盤及云控平臺
- LG-IZC02型智能網(wǎng)聯(lián)自動駕駛小巴(8座 荷載15人)
- LG-JXY014型機(jī)械傳動與液壓控制實訓(xùn)平臺
- LG-JXY012型工業(yè)機(jī)械傳動與液壓調(diào)試平臺
- LGY-JD011型機(jī)電液一體化智能綜合實訓(xùn)平臺(液壓
更多熱點產(chǎn)品
- LG-DLK01型 電力系統(tǒng)綜合自動化實驗平臺
- LG系列 智能建筑實驗實訓(xùn)裝置
- LGJS-3型 模塊式柔性環(huán)形自動生產(chǎn)線及工業(yè)機(jī)器人
- LGJX-82E型 立體倉庫實訓(xùn)裝置
- LGJS-1型 現(xiàn)代物流倉儲自動化實驗系統(tǒng)
- LGJS-2型 模塊式柔性自動環(huán)形生產(chǎn)線實驗系統(tǒng)(工
- LG-2400型 數(shù)控模組化生產(chǎn)流水線綜合系統(tǒng)(CD制程
- LGJD-01型 光機(jī)電一體化控制實訓(xùn)裝置
- LGJD-02型 光機(jī)電一體化控制實訓(xùn)裝置
- LG-235A 光機(jī)電一體化高速分揀實訓(xùn)系統(tǒng)
- LGK-III型 數(shù)控車/銑床綜合考核裝置(二合一/生產(chǎn)型
- LG-AT2型 自控原理與計算機(jī)控制實驗儀
- LG-NLY01型 樓宇智能化工程實訓(xùn)系統(tǒng)
- LGZK-201G 自動化綜合實訓(xùn)裝置( PLC、直流調(diào)速、觸
- LGPD-205B型 PLC、單片機(jī)及微機(jī)原理綜合實訓(xùn)裝置
當(dāng)前位置:首頁 > 產(chǎn)品展示 > 高教職教設(shè)備 > 數(shù)控機(jī)床機(jī)械加工設(shè)備 > 數(shù)控機(jī)床機(jī)械加工設(shè)備
LGC640型 立式數(shù)控加工中心
品牌:理工偉業(yè) 咨詢電話:010-82827827 82827835
一、 設(shè)備用途及適應(yīng)性
LGC640型 立式加工中心是新一代高速、精密的現(xiàn)代化加工機(jī)床,采用廣數(shù)系統(tǒng),配夾臂式刀庫,可自動連續(xù)完成對零件的鉆、擴(kuò)、鉸、銑、鏜等多種工序,尤其適用于多孔加工,節(jié)省工裝,縮短生產(chǎn)周期,提高加工精度。應(yīng)用場合非常廣泛。
機(jī)床大件采用稠筋封閉式框架結(jié)構(gòu),剛性高,抗振性好,床身、立柱、銑頭、床鞍、工作臺等大件全部采用高強(qiáng)度鑄鐵,組織穩(wěn)定,確保品質(zhì)。合理的結(jié)構(gòu)與加強(qiáng)筋的搭配,保證了基礎(chǔ)件的高剛性。寬實的機(jī)床床身,箱型腔立柱、負(fù)荷全支撐的導(dǎo)軌,可確保加工時的負(fù)載能力。
主傳動采用伺服主軸電機(jī)帶動主軸傳動,傳動噪聲低。主軸在60-20000rpm范圍內(nèi)無級變速,對各類零件加工的適應(yīng)能力強(qiáng)。主軸組件整套進(jìn)口,可靠穩(wěn)定,確保加工精度。X、Y、Z三軸采用高精密滾珠絲桿,搭配預(yù)壓式雙螺帽,確保最低背隙。三軸滾珠絲桿采用精密級滾珠絲桿專用軸承,運轉(zhuǎn)精度高。滾珠絲桿和伺服電機(jī)以繞性聯(lián)軸器直聯(lián),效率高,背隙小。
二、主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù)
1. 機(jī)床型號:LG-C640
2. 工作臺尺寸≥(650X400)mm
3. 最大荷重≥250kg
4. T形槽尺寸≥(14×3)mm
5. 工作臺最大行程X軸≥500mm
6. 滑座最大行程Y軸≥400mm
7. 主軸最大行程Z軸≥300mm
8. 主軸端面至工作臺面距離范圍:最小150mm 至最大450mm;
9. 錐孔 (7:24)為BT30
10. 主軸轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)數(shù)≥15000r/min
11. 額定輸出扭矩≥12.7N.m
12. 主軸電機(jī)功率≤4kW
13. 主軸傳動方式為:直聯(lián)
14. X軸Y軸Z軸快速移動≥48m/min
15. 三軸拖動電機(jī)功率(X/Y/Z)≥(3.1/3.1/3.8)kW
16. 進(jìn)給速度≥30m/min;
17. 刀庫形式為:轉(zhuǎn)塔式伺服刀庫
18. 選刀方式為:雙向就近選刀
19. 刀庫容量≥21把
20. 最大刀具長度≥250mm
21. 最大刀具重量≥3kg
22. 滿刀最大刀盤直徑≥φ50mm
23. 相鄰空刀最大刀盤直徑≥φ80mm
24. 換刀時間≥1.4s;
25. 定位精度X YZ軸≤0.010mm
26. 重復(fù)定位精度X YZ軸≤0.006mm
27. 機(jī)床重量≥2200kg
28. 電氣總?cè)萘?ge;26KVA
29. 設(shè)備輪廓尺寸≤(1750×2450×2400)mm
30. 配置系統(tǒng):廣數(shù)系統(tǒng)GSK980MD
四、機(jī)床防護(hù)
1. 機(jī)床外圍采用了全封閉式安全防護(hù)罩,使加工過程中的冷卻液和鐵屑得到安全充分的回收。
2. 符合GB15760-1995《金屬切削機(jī)床安全防護(hù)通用技術(shù)備件》。
3. 機(jī)床噪聲:符合國家標(biāo)準(zhǔn)〈75db。
4. 電控柜冷卻采用冷熱交換器降溫,密封防塵,防塵等級IP65。
五、潤滑系統(tǒng)
1. 采用中日合資河谷(或南京貝奇爾)自動潤滑裝置,對各滑動面及滾珠絲杠施行強(qiáng)制潤滑,潤滑油不可回收,最終流入冷卻箱參與工件的冷卻。
2. 注油時間間隔和注油量可調(diào)。
3. 油位過低(缺油)和潤滑系統(tǒng)失壓時機(jī)床顯示報警。
六、冷卻系統(tǒng)
1. 機(jī)床配大流量冷卻系統(tǒng)。
2. 機(jī)床主軸配油冷機(jī)。
七、氣動系統(tǒng)
氣動系統(tǒng)裝有氣源處理元件、壓力開關(guān)、電磁閥等,實現(xiàn)氣動換刀,主軸吹氣。壓力6-8kg/cm2,流量220L/min,配置外接氣槍,可對工作區(qū)域進(jìn)行清掃。
八、排屑裝置
排屑器為非標(biāo)準(zhǔn)配置。本機(jī)床不含排屑器。
九、三色警示燈
1. 紅燈:顯示報警
2. 黃燈:顯示程序結(jié)束
3. 綠燈:顯示程序正在執(zhí)行中
十、機(jī)床電源
1. 電源電壓范圍:交流三相380V±10%,50Hz
2. 機(jī)床用電總功率:最大9kw
十一、正常使用條件
1. 環(huán)境溫度:0~40℃
2. 濕度:≤80%
3. 壓縮空氣: 0.5~0.7Mpa
4. 電壓: 380V±10%
5. 頻率: 50HZ 三相交流
十二、機(jī)床顏色
本機(jī)床顏色:白+黃。
十三、機(jī)床重量
機(jī)床重量(凈重約) 2500kg
十六、隨機(jī)附送工具清單
1、機(jī)床墊鐵 1套
2、工具箱 1只
3、內(nèi)六角扳手 1套
關(guān)鍵詞:
LGC640型 立式加工中心是新一代高速、精密的現(xiàn)代化加工機(jī)床,采用廣數(shù)系統(tǒng),配夾臂式刀庫,可自動連續(xù)完成對零件的鉆、擴(kuò)、鉸、銑、鏜等多種工序,尤其適用于多孔加工,節(jié)省工裝,縮短生產(chǎn)周期,提高加工精度。應(yīng)用場合非常廣泛。
機(jī)床大件采用稠筋封閉式框架結(jié)構(gòu),剛性高,抗振性好,床身、立柱、銑頭、床鞍、工作臺等大件全部采用高強(qiáng)度鑄鐵,組織穩(wěn)定,確保品質(zhì)。合理的結(jié)構(gòu)與加強(qiáng)筋的搭配,保證了基礎(chǔ)件的高剛性。寬實的機(jī)床床身,箱型腔立柱、負(fù)荷全支撐的導(dǎo)軌,可確保加工時的負(fù)載能力。
主傳動采用伺服主軸電機(jī)帶動主軸傳動,傳動噪聲低。主軸在60-20000rpm范圍內(nèi)無級變速,對各類零件加工的適應(yīng)能力強(qiáng)。主軸組件整套進(jìn)口,可靠穩(wěn)定,確保加工精度。X、Y、Z三軸采用高精密滾珠絲桿,搭配預(yù)壓式雙螺帽,確保最低背隙。三軸滾珠絲桿采用精密級滾珠絲桿專用軸承,運轉(zhuǎn)精度高。滾珠絲桿和伺服電機(jī)以繞性聯(lián)軸器直聯(lián),效率高,背隙小。
1. 機(jī)床型號:LG-C640
2. 工作臺尺寸≥(650X400)mm
3. 最大荷重≥250kg
4. T形槽尺寸≥(14×3)mm
5. 工作臺最大行程X軸≥500mm
6. 滑座最大行程Y軸≥400mm
7. 主軸最大行程Z軸≥300mm
8. 主軸端面至工作臺面距離范圍:最小150mm 至最大450mm;
9. 錐孔 (7:24)為BT30
10. 主軸轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)數(shù)≥15000r/min
11. 額定輸出扭矩≥12.7N.m
12. 主軸電機(jī)功率≤4kW
13. 主軸傳動方式為:直聯(lián)
14. X軸Y軸Z軸快速移動≥48m/min
15. 三軸拖動電機(jī)功率(X/Y/Z)≥(3.1/3.1/3.8)kW
16. 進(jìn)給速度≥30m/min;
17. 刀庫形式為:轉(zhuǎn)塔式伺服刀庫
18. 選刀方式為:雙向就近選刀
19. 刀庫容量≥21把
20. 最大刀具長度≥250mm
21. 最大刀具重量≥3kg
22. 滿刀最大刀盤直徑≥φ50mm
23. 相鄰空刀最大刀盤直徑≥φ80mm
24. 換刀時間≥1.4s;
25. 定位精度X YZ軸≤0.010mm
26. 重復(fù)定位精度X YZ軸≤0.006mm
27. 機(jī)床重量≥2200kg
28. 電氣總?cè)萘?ge;26KVA
29. 設(shè)備輪廓尺寸≤(1750×2450×2400)mm
30. 配置系統(tǒng):廣數(shù)系統(tǒng)GSK980MD
四、機(jī)床防護(hù)
1. 機(jī)床外圍采用了全封閉式安全防護(hù)罩,使加工過程中的冷卻液和鐵屑得到安全充分的回收。
2. 符合GB15760-1995《金屬切削機(jī)床安全防護(hù)通用技術(shù)備件》。
3. 機(jī)床噪聲:符合國家標(biāo)準(zhǔn)〈75db。
4. 電控柜冷卻采用冷熱交換器降溫,密封防塵,防塵等級IP65。
五、潤滑系統(tǒng)
1. 采用中日合資河谷(或南京貝奇爾)自動潤滑裝置,對各滑動面及滾珠絲杠施行強(qiáng)制潤滑,潤滑油不可回收,最終流入冷卻箱參與工件的冷卻。
2. 注油時間間隔和注油量可調(diào)。
3. 油位過低(缺油)和潤滑系統(tǒng)失壓時機(jī)床顯示報警。
六、冷卻系統(tǒng)
1. 機(jī)床配大流量冷卻系統(tǒng)。
2. 機(jī)床主軸配油冷機(jī)。
七、氣動系統(tǒng)
氣動系統(tǒng)裝有氣源處理元件、壓力開關(guān)、電磁閥等,實現(xiàn)氣動換刀,主軸吹氣。壓力6-8kg/cm2,流量220L/min,配置外接氣槍,可對工作區(qū)域進(jìn)行清掃。
八、排屑裝置
排屑器為非標(biāo)準(zhǔn)配置。本機(jī)床不含排屑器。
九、三色警示燈
1. 紅燈:顯示報警
2. 黃燈:顯示程序結(jié)束
3. 綠燈:顯示程序正在執(zhí)行中
十、機(jī)床電源
1. 電源電壓范圍:交流三相380V±10%,50Hz
2. 機(jī)床用電總功率:最大9kw
十一、正常使用條件
1. 環(huán)境溫度:0~40℃
2. 濕度:≤80%
3. 壓縮空氣: 0.5~0.7Mpa
4. 電壓: 380V±10%
5. 頻率: 50HZ 三相交流
十二、機(jī)床顏色
本機(jī)床顏色:白+黃。
十三、機(jī)床重量
機(jī)床重量(凈重約) 2500kg
十六、隨機(jī)附送工具清單
1、機(jī)床墊鐵 1套
2、工具箱 1只
3、內(nèi)六角扳手 1套