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一、概述
    LGQ-SMC01型 氣動與PLC控制實訓(xùn)裝置是我公司氣動實訓(xùn)元件均為SMC工業(yè)型元件，采用了開放型綜合實訓(xùn)臺結(jié)構(gòu)，能開展幾十種基本實訓(xùn)回路的工作過程及原理實訓(xùn)。裝置根據(jù)高校機電一體化對氣、電、液控制的教學(xué)大綱要求，廣泛征求專家教授與老師的意見，經(jīng)不斷創(chuàng)新改進研制而成，集氣動控制技術(shù)以PLC控制的綜合性實訓(xùn)設(shè)備，可以讓學(xué)生直觀地對比、了解氣、電、手動各自具有的特點、特色、及優(yōu)缺點，實訓(xùn)回路組裝快捷、方便，簡單實用。 

二、實訓(xùn)裝置功能
1、系統(tǒng)采用電、氣一體化結(jié)構(gòu)，下半部分為標準化氣動實訓(xùn)板，用以完成氣動元件的安裝固定、氣路及電路的連接；上半部分為自動化控制箱，用以完成PLC、低壓電器等的安裝和接線。
2、實訓(xùn)裝置主框架采用歐標鋁型材結(jié)構(gòu)，實訓(xùn)面板傾斜鋁型材結(jié)構(gòu)平臺，主要用于安裝氣動相關(guān)元件，型材表面有標準的兩道固定槽，最上面層主要以電氣控制位置。
3、桌面采用防火、防水、耐磨高密度板。
4、下柜采用鐵質(zhì)雙層亞光密紋噴塑結(jié)構(gòu)或全鋼框架結(jié)構(gòu)，用于儲存元器件。
三、主要技術(shù)參數(shù)
1、輸入電源：220V．允差±l0%，50Hz；
2、裝置容量：≤1.5kVA；
3、工作環(huán)境溫度：－5℃～40℃；
4、工作濕度：≤90%(40℃時)；
5、外形尺寸：1510mm×700mm×1750mm
6、靜音無油空氣壓縮機：工作電源：AC220V；電機功率：750W公稱容量24L；額定輸出氣壓0.8Mpa 。 
7、電器控制單元：
（1）電源模塊：電源部份配有一個空氣開關(guān)、系統(tǒng)供電開關(guān)及指示燈、氣泵運行開關(guān)及指示燈，急停開關(guān)及指示燈。提供電氣控制電路中的AC220V交流電壓、DC24V直流電壓。
（2）PLC主機模塊：主機選用三菱FX5U-32MR主機，16路開關(guān)量輸入，16路繼電輸出。
（3）配有控制模塊：電源模塊，PLC控制模塊，繼電器控制模塊，控制按鈕模塊，氣動元件獨立模塊等。
四、主要特點
1、氣動PLC實訓(xùn)裝置主框架由型材結(jié)構(gòu)、氣動元件和電氣控制器件、可編程控制器（PLC）等組件組成。
2、各個氣動元件成獨立模塊，且裝有帶彈性插腳底板，可方便、隨意地將元件按放在傾斜實訓(xùn)面板（面板帶“T”溝槽形式的鋁合金型材結(jié)構(gòu)）上。回路搭接采用快換接頭，布局靈活，拆接方便快捷。
3、采用靜音空壓機，為實訓(xùn)室提供一個較好的實訓(xùn)環(huán)境。
4、實訓(xùn)氣源壓力低，系統(tǒng)額定壓力為0.8 Mpa，電氣控制采用低電壓直流24V電源；實訓(xùn)氣路、控制電路安全可靠，設(shè)有手控、氣控、電控等控制功能。
5、實訓(xùn)控制單元可以采用獨立的繼電器控制單元進行電氣控制，也可以采用PLC控制，通過比較，突出PLC可編序控制的優(yōu)越性和先進性，加深對PLC編程器的了解與掌握。
6、該裝置集各種真實的氣動元件，繼電器控制單元、PLC編程及監(jiān)控技術(shù)于一體，功能強大，適應(yīng)范圍廣。
五、氣動基本實訓(xùn)回路
1、單作用氣缸的換向回路                  
2、雙作用氣缸的換向回路                 
3、單作用氣缸速度控制回路                 
4、雙作用氣缸單向調(diào)速回路                
5、雙作用氣缸雙向調(diào)速回路                
6、速度換接回路                          
7、緩沖回路                               
8、二次壓力控制回路                      
9、高低壓轉(zhuǎn)換回路                         
10、計數(shù)回路                           
11、延時回路
12、過載保護回路
13、互鎖回路
14、單缸單往復(fù)控制回路
15、單缸連續(xù)往復(fù)動作回路
16、直線缸、旋轉(zhuǎn)缸順序動作回路
17、多缸順序動作回路
18、雙缸、同步動作回路
19、四缸聯(lián)動回路
20、卸荷回路
21、或門型梭閥的應(yīng)用回路
22、快速排氣閥應(yīng)用回路
23、殘壓排除回路
24、自動與手動運用回路
25、雙手操作回路
26、PLC編程軟件學(xué)習(xí)和使用             
六、配置清單