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一、裝置功能    

1、了解氣固相催化實(shí)驗(yàn)裝置結(jié)構(gòu)和工藝流程。
2、掌握固定床管式反應(yīng)器催化劑評(píng)價(jià)操作。
3、掌握催化劑的再生操作。
4、裝置具有安全性，具備超溫超壓報(bào)警系統(tǒng)，采用程序控溫，控溫精度準(zhǔn)確可靠。
5、裝置在反應(yīng)器下部配有取樣保溫箱，保溫箱內(nèi)設(shè)置自動(dòng)取樣六通閥，反應(yīng)產(chǎn)物直接進(jìn)GC，實(shí)現(xiàn)在線取樣全分析。保溫箱作用是確保反應(yīng)產(chǎn)物保持在氣相（防止冷凝），使樣品具有代表性，實(shí)現(xiàn)全組分分析。（不含GC）.具備色譜連接功能。

二、主要配置    

反應(yīng)器、加熱爐、預(yù)熱器、恒流泵、質(zhì)量流量計(jì)、壓力表、溫度傳感器、六通閥、閥箱、、管道閥門(mén)、不銹鋼框架及儀表控制柜。

三、公用設(shè)施    

水：裝置需冷卻水，自帶和自來(lái)水管相連的接口。
電：電壓AC380V，功率4.0KW，標(biāo)準(zhǔn)三相四線制。每個(gè)實(shí)驗(yàn)室需配置1～2個(gè)接地點(diǎn)（安全地及信號(hào)地）。

四、技術(shù)參數(shù)    

1、管式反應(yīng)器：石英材質(zhì)，可拆卸，耐壓常壓，耐溫1000℃。反應(yīng)器內(nèi)從底部插入熱電偶至中心測(cè)溫。熱電偶套管，Φ3mm，內(nèi)插Φ1mm熱電偶。催化劑裝載量：10-20ml。
2、反應(yīng)器加熱爐：ф300×600mm，開(kāi)啟式，加熱功率(三段加熱)各1KW，加熱形式：碳化硅爐管+金屬內(nèi)襯。內(nèi)層為保溫層，外層為網(wǎng)孔防護(hù)層。最高使用溫度，900℃。
3、預(yù)熱器：不銹鋼，內(nèi)徑φ10mm，長(zhǎng)度250mm，內(nèi)有防返混及防溝流裝置；使用溫度：RT-400℃，使用壓力：常壓。
4、加料泵：蠕動(dòng)泵，轉(zhuǎn)速范圍0.1～100rpm，流量：0.2-29.99ml/min，數(shù)量1臺(tái)。
5、加料罐:體積500ml，材質(zhì)：石英玻璃，數(shù)量1個(gè)。
6、氣體混合器：50 ml，材質(zhì)：316L不銹鋼，數(shù)量1個(gè)。
7、產(chǎn)品冷凝器：316L衛(wèi)生級(jí)不銹鋼，Φ76×200mm（316L內(nèi)盤(pán)管）。 
8、氣液分離器：500mL，316L衛(wèi)生級(jí)不銹鋼。 
9、流量計(jì)，氣體質(zhì)量流量控制器，范圍0-2000 sccm，流量計(jì)帶溫度補(bǔ)償。流量范圍可調(diào)整。
10、溫度測(cè)量：溫度傳感器，顯示分度0.1℃，精度A級(jí)，數(shù)量1批。
11、不銹鋼防震指針壓力表，數(shù)量3個(gè)。
12、溫度傳感器：K熱電偶，顯示分度0.1℃。 
13、管路閥門(mén)：316L不銹鋼精密卡套管和閥門(mén)。
14、智能溫控儀：30段時(shí)間程序控制功能，支持多種熱電偶和熱電阻輸入規(guī)格，具備自整定和數(shù)字濾波功能，具有高低溫報(bào)警功能，控溫精度0.25級(jí)，分辨率 0.1℃。數(shù)量：3塊。
15、溫度智能顯示系統(tǒng)1套：先進(jìn)模塊化設(shè)計(jì)，測(cè)量精度0.25級(jí)，分辨率 0.1℃。
16、304不銹鋼儀表柜：各項(xiàng)操作及溫度、流量、壓力的顯示、調(diào)節(jié)、控制全在控制柜面板進(jìn)行。
17、電器：接觸器、開(kāi)關(guān)、漏電保護(hù)空氣開(kāi)關(guān)。
18、額定電壓：380V，總功率：4.0KW。 
19、外形尺寸：1500×550×1800mm（長(zhǎng)×寬×高），外形為不銹鋼可移動(dòng)式設(shè)計(jì)。
20、工程化標(biāo)識(shí)：包含設(shè)備位號(hào)、管路流向箭頭及標(biāo)識(shí)、閥門(mén)位號(hào)等工程化設(shè)備理念配套，使學(xué)生處于安全的實(shí)驗(yàn)操作環(huán)境中，學(xué)會(huì)工程化管路標(biāo)識(shí)認(rèn)知，培養(yǎng)學(xué)生工程化理念。

五、測(cè)控組成