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1、仿真FANUC 0i F Plus車和銑（加工中心）操作面板和系統(tǒng)面板。操作面板尺寸：長400mm，寬270mm，鋁合金貼膜面板，注塑按鍵，個(gè)別為灰度按鍵；系統(tǒng)面板尺寸：長400mm，寬220mm，鋁合金貼膜面板，注塑按鍵，內(nèi)嵌9.7寸4:3液晶LCD顯示屏。

2、面板主控部分采用內(nèi)核為ARM®32位Cortex®-M3CPU，72MHz最大頻率，1.25DMIPS/MHz(Dhrystone2.1)的處理器來與上位機(jī)通訊，系統(tǒng)(芯片)由四部分組成：震蕩電 路、復(fù)位電路、電源供電部分和燒錄程序電路。
3、硬件面板與上位機(jī)通過USB進(jìn)行通訊，通訊設(shè)備發(fā)送給上位機(jī)軟件進(jìn)行相應(yīng)動(dòng)作的處理和反饋。系統(tǒng)按鍵理論響應(yīng)時(shí)間小于20ms。
4、硬件面板配備板載6軸手輪，最小移動(dòng)量為0.001mm, 通過系統(tǒng)與仿真系統(tǒng)協(xié)同控制機(jī)床模塊的運(yùn)動(dòng)。
5、操作面板結(jié)合實(shí)際機(jī)床操作的需要制作，以達(dá)到和真實(shí)機(jī)床一致的操作方法和操作體驗(yàn)，并充分考慮人機(jī)交互的優(yōu)化。
6、支持FANUC 0i MF Plus/Fanuc 0i TF Plus數(shù)控車和數(shù)控銑(加工中心)系統(tǒng)的NC代碼仿真軟件；
7、硬件操作面板同時(shí)支持操作數(shù)控車和數(shù)控銑數(shù)控系統(tǒng)，只需切換軟件無需更換硬件，使用更方便快捷。
8、▲支持DISCOVERY 1250加工中心、LYNX220LM數(shù)控斜床、HNC CYK360N數(shù)控平床機(jī)床模型，能模擬機(jī)床操作全過程的仿真和加工運(yùn)行全環(huán)境的仿真，能夠仿真機(jī)床的操作過程（機(jī)床上電、手動(dòng)回參考點(diǎn)、手輪操作對(duì)刀、設(shè)定刀長和坐標(biāo)系需包含仿真數(shù)控系統(tǒng)的設(shè)定界面、程序輸入需包含仿真數(shù)控系統(tǒng)的輸入界面）、加工過程、程序運(yùn)行前的軌跡查看等。
9、▲數(shù)控機(jī)床類型包括數(shù)控車、數(shù)控銑、加工中心，數(shù)控車可以設(shè)置前置刀架車床及后置刀架，后置刀架可設(shè)置刀片朝上和刀片朝下，加工中心刀庫包含盤式刀庫，傘式刀庫，鏈?zhǔn)降稁?，刀庫容量最大需容納40把刀具。
10、仿真加工速度控制設(shè)置：可調(diào)節(jié)加工的步長，加工圖形顯示加速，模型的顯示精度。
11、▲每一把刀具加工刀路軌跡的顏色可進(jìn)行修改（刀具軌跡要求在仿真前就能顯示），每把刀具加工后的工件顯示顏色可進(jìn)行修改以區(qū)別不同的刀具加工不同的區(qū)域，方便用戶查看加工效果。
12、▲可設(shè)置程序段號(hào)在編程過程中是不是自動(dòng)生成，可設(shè)置英制顯示數(shù)控系統(tǒng)界面及毛坯刀具設(shè)置都可英制顯示。
13、▲支持導(dǎo)入CAD設(shè)計(jì)的模型毛坯，仿真加工完成后的殘余毛坯可導(dǎo)出STL格式。
14、可保存二進(jìn)制工程文件，二進(jìn)制工程文件信息包括工件信息、NC程序信息、刀具信息、刀補(bǔ)信息、夾具信息等，也可以單獨(dú)保存各個(gè)所需信息。
15、▲可仿真數(shù)控機(jī)床操作的整個(gè)過程例如：數(shù)控系統(tǒng)上電斷電、解除急停報(bào)警數(shù)控系統(tǒng)提示、刀庫回零、機(jī)床回零、百分表校正工裝、毛坯定義、工件裝夾、敲平工件，安裝對(duì)刀工具、原點(diǎn)設(shè)定、安裝刀具，刀長設(shè)定、機(jī)床手動(dòng)安全操作、空運(yùn)行機(jī)床鎖定測試程序、自動(dòng)加工執(zhí)行等。
16、▲夾具選擇：工藝板、平口鉗、三爪卡盤、導(dǎo)入CAD設(shè)計(jì)的自定義夾具。
17、▲數(shù)控車支持自定義的數(shù)控機(jī)床及數(shù)控刀具，自定義的數(shù)控車床模型和數(shù)控刀具采用CAD軟件制作的STL或者STP格式。
18、車床工件可以進(jìn)行掉頭加工，銑床加工中心工件可以多次翻轉(zhuǎn)多次裝夾進(jìn)行加工。車床工件可導(dǎo)入銑床中繼續(xù)加工仿真。
19、支持與實(shí)際機(jī)床對(duì)刀方式一致的手動(dòng)對(duì)刀功能；銑床以及加工中心具有基準(zhǔn)芯棒和尋邊器對(duì)刀功能并支持使用對(duì)刀儀對(duì)刀;車床對(duì)刀為直徑測量法；支持快速定位對(duì)刀方便程序模擬。
20、▲加工特點(diǎn)：數(shù)控車具有襯套、中心架、尾座輔助加工；車刀可以旋轉(zhuǎn)安裝角度進(jìn)行切削仿真加工，仿真結(jié)果可以使用快捷鍵迅速恢復(fù)成原始毛坯；加工中心具有加工過程中碰撞斷刀效果，斷刀后可使用快捷鍵迅速恢復(fù)。
21、軟件支持ISO-1056準(zhǔn)備功能碼（G代碼）、輔助功能碼（M代碼）及其它指令代碼，同時(shí)FANUC 0i TF Plus數(shù)控車系統(tǒng)支持外圓粗車循環(huán)、平面粗車循環(huán)、螺紋切削復(fù)合循環(huán)、仿形車循環(huán)、復(fù)合循環(huán)、端面深孔鉆循環(huán)、外徑/內(nèi)徑鉆孔循環(huán)等；FANUC 0i MF Plus數(shù)控銑系統(tǒng)支持孔循環(huán)指令（鉆中心孔、鉆孔循環(huán)、鉸孔循環(huán)、啄鉆、鏜孔等）、點(diǎn)鉆循環(huán)、锪鏜循環(huán)、深孔排削鉆循環(huán)等編程。
22、軟件采用數(shù)據(jù)庫統(tǒng)一管理的刀具材料、特性參數(shù)庫；含數(shù)百種不同材料、類型和形狀的車刀、銑刀，如梯形螺紋刀、端面槽刀、絲錐、燕尾銑刀、螺紋銑刀、精鏜刀、鍵槽銑刀等；支持用戶自定義刀具及相關(guān)特性參數(shù)。
23、可以導(dǎo)入各種CAD/CAM軟件生成或自行編輯的數(shù)控程序，如PRO-E、UG、CAXA-ME、MASTCAM等；數(shù)控程序的編輯、輸入(支持鍵盤輸入)、輸出；可實(shí)現(xiàn)數(shù)控程序預(yù)檢驗(yàn)和運(yùn)行中的動(dòng)態(tài)檢查以及生成刀具軌跡線。
24、▲測量：可實(shí)現(xiàn)對(duì)零件模型的三維測量功能，基于刀具切削參數(shù)零件表面粗糙度的測量；刀路測量提供可視化數(shù)控NC代碼調(diào)試工具，能夠?qū)φ哲壽E線和程序進(jìn)行檢查來修改程序，可以復(fù)制、粘貼、插入、刪除、新增NC代碼，還可以通過從文本文檔中復(fù)制粘貼的方式替換全部當(dāng)前NC代碼，并具有更新刀路軌跡功能。
25、手動(dòng)、自動(dòng)加工等模式下的實(shí)時(shí)碰撞檢測；包括刀柄、卡盤、刀架、刀具、夾具、工作臺(tái)等之間的碰撞檢查，機(jī)床行程越界，主軸不轉(zhuǎn)時(shí)刀柄刀具與工件等的碰撞，并且支持設(shè)置評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)并對(duì)錯(cuò)誤信息進(jìn)行實(shí)時(shí)評(píng)分。
26、網(wǎng)絡(luò)版考試系統(tǒng)：包括理論題庫管理、理論試卷管理、考試過程的管理、自動(dòng)保存、災(zāi)難恢復(fù)以及試卷自動(dòng)評(píng)分；也可以根據(jù)事先設(shè)定的評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)對(duì)考試的操作過程及工件尺寸進(jìn)行自動(dòng)評(píng)分。
27、▲針對(duì)實(shí)操加工的考評(píng)要求，在服務(wù)器軟件中提供按圖紙?jiān)O(shè)置刀具和毛坯選用、裝夾定位、切削工藝參數(shù)和工步順序、加工質(zhì)量、操作過程、加工效率和經(jīng)濟(jì)性等考評(píng)標(biāo)準(zhǔn)的功能。同時(shí)軟件在實(shí)操考核模式中加入機(jī)床擾動(dòng)量，用來考察考生修調(diào)刀補(bǔ)的實(shí)際應(yīng)用能力。根據(jù)考評(píng)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)考生提交的虛擬工件、加工數(shù)據(jù)和操作全過程的信息進(jìn)行自動(dòng)評(píng)分，最后生成圖文形式的考評(píng)報(bào)告。
28、網(wǎng)絡(luò)版課堂練習(xí)需要能夠把習(xí)題發(fā)送給學(xué)生機(jī)，學(xué)生做完習(xí)題再回發(fā)給教師機(jī)，形成課堂的師生互動(dòng)。
29、▲支持插補(bǔ)過程模擬，支持多語言實(shí)時(shí)切換，支持雙屏顯示。