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一、技術參數(shù)要求

二、教學課件資源要求

（一）數(shù)控銑床操作工教程要求
1、數(shù)控銑床操作工職業(yè)概況與基本要求：中級數(shù)控銑工工作要求。
2、數(shù)控銑床的組成與結構特點：數(shù)控銑床的組成與結構特點。
3、數(shù)控銑床的分類及主要加工對象：數(shù)控銑床的分類；數(shù)控銑床加工的主要對象。
4、數(shù)控機床的加工工作原理：分析零件圖，確定加工工藝；數(shù)學處理；數(shù)控編程；程序輸入；譯碼；數(shù)據(jù)處理。
5、常用數(shù)控系統(tǒng)簡介：數(shù)控系統(tǒng)的基本組成；數(shù)控機床常用的數(shù)控系統(tǒng)特點。
6、數(shù)控加工工藝：數(shù)控加工工藝的主要內容；數(shù)控加工工藝分析；數(shù)控加工路線擬定；數(shù)控加工方法的選擇；數(shù)控鏜銑類工具系統(tǒng)；數(shù)控銑床刀具的選擇；夾具的選擇；切削用量的選擇。
7、數(shù)控編程的基礎：編程的內容與步驟；數(shù)控加工程序的編制方法；數(shù)控機床坐標系；程序的結構與格式；刀具補償功能；手工編程中的數(shù)學處理。
8、華中HNC-21M/22M數(shù)控銑床的編程及應用：華中HNC-21M/22M系統(tǒng)功能介紹；基本指令；固定循環(huán)指令；子程序；宏程序；華中HNC-21M/22M系統(tǒng)操作裝置及軟件操作界面；綜合訓練。
9、FANUC 0i Mate系統(tǒng)數(shù)控銑床和加工中心的編程：FANUC 0i Mate系統(tǒng)功能介紹；基本指令；固定循環(huán)指令；子程序；宏程序；FANUC 0i Mate系統(tǒng)的操作功能；綜合訓練。
10、SINUMERIK 802D系統(tǒng)數(shù)控銑床和加工中心的編程：基本指令；固定循環(huán)指令；子程序；R參數(shù)和程序跳轉；綜合訓練。
11、綜合實訓：平面加工；型腔加工；輪廓加工；孔隙加工；綜合加工。
12、數(shù)控銑床和加工中心的結構：數(shù)控銑床與加工中心的主傳動系統(tǒng)與結構；數(shù)控銑床與加工中心的進給傳動系統(tǒng)的結構。
13、數(shù)控銑床和加工中心的使用、維護和保養(yǎng)：數(shù)控銑床和加工中心的安裝與調試；數(shù)控銑床和加工中心的日常維護；數(shù)控銑床和加工中心常見故障診斷與排除；數(shù)控銑床和加工中心安全文明生產。
★投標時提供6.7.8.9.10項教程不少于10張的相關內容截圖。
（二）機床電氣的控制與維修課件要求
（1）數(shù)控機床伺服系統(tǒng)：位置控制、主軸定向控制、伺服系統(tǒng)性能及參數(shù)、全數(shù)字式伺服系統(tǒng)；
（2）數(shù)控機床驅動電機：步進電動機、伺服電動機、主軸電動機；
（3）數(shù)控機床的維護與保養(yǎng)：數(shù)控機床合理使用及保養(yǎng)、數(shù)控設備的操作規(guī)程、數(shù)控機床的維護保養(yǎng)規(guī)則；
（4）驅動裝置：步進驅動裝置環(huán)形分配原理、晶閘管直流驅動裝置、晶體管直流脈寬調制驅動裝置、交流異步電動機驅動裝置；
（5）插補原理：逐點比較法、數(shù)字積分插補法、數(shù)據(jù)采樣插補法；
（6）位置檢測傳感器及應用、檢測元件基礎知識、角編碼器、光柵測量裝置、旋轉變壓器和感應同步器、磁柵；
（7）典型數(shù)控系統(tǒng)介紹：FANUC數(shù)控系統(tǒng)、SIEMENS系統(tǒng)、國產數(shù)控系統(tǒng)簡介、開放式數(shù)控系統(tǒng)；
（8）數(shù)控機床的維修技術：數(shù)控機床故障診斷與維修技術、數(shù)控機床的參數(shù)、接口及PLC、常見數(shù)控機床故障診斷與維修；
（9）數(shù)控機床電氣控制基礎知識：數(shù)控機床常用低壓電器、數(shù)控機床電氣控制原理圖、數(shù)控機床電氣控制線路的基本規(guī)律；
（10）可編程控制器：可編程序控制器的性能、特點及分類、S7-200系列PLC的內存結構及尋址方法、可編程序控制器的結構和工作原理、S7-200PLC編程指令、梯形圖程序的編寫規(guī)則。
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