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一、工作臺(tái)（數(shù)量 1 個(gè)）

1、鋁合金型材結(jié)構(gòu)， 外形尺寸不小于長(zhǎng) 1450mm×寬 700mm×高1800mm；工作臺(tái)面高度 800-900mm，臺(tái)面尺寸不小于長(zhǎng) 1450mm×寬720mm×厚 25mm；工作臺(tái)臺(tái)面為防護(hù)密度板， 上方為掛板， 掛板由兩塊板拼接而成，其中一塊尺寸約為 770mm×980mm（正負(fù) 10mm），另一塊尺寸約為 600mm×560mm（正負(fù) 10mm），材質(zhì)為碳鋼，厚度≥1.5mm，表面處理烤漆(噴塑)RAL7035，掛板為網(wǎng)格板， 全部打孔，腰型孔尺寸長(zhǎng)×寬=34×6mm,間距長(zhǎng)×寬=50×12mm 工作臺(tái)面上方合理布置有線槽，方便控制信號(hào)線和氣路布線， 且電、氣分開(kāi)； 
2、工作臺(tái)下方為三抽柜、單抽柜、電腦主機(jī)位、電氣柜， 框架底部為萬(wàn)向輪， 滿足工作臺(tái)整體總承載≥400KG 要求， 可鎖緊可打開(kāi)方便設(shè)備移動(dòng),顯示器安裝在右側(cè)， 高度可調(diào)節(jié)； 輪片直徑不小于 72mm，寬度不小于 38mm；實(shí)訓(xùn)臺(tái)為單相 AC220V 供電， 配電時(shí)需提供一路 5 孔插座。實(shí)訓(xùn)臺(tái)需外部提供氣源，接入氣管為 6mm，實(shí)訓(xùn)臺(tái)需提供調(diào)壓閥， 調(diào)壓范圍 0—1Mpa，工作臺(tái)配有快插式氣管接頭， 用于工作臺(tái)氣源與氣動(dòng)原件連接。工作臺(tái)配有開(kāi)關(guān)電源， 開(kāi)關(guān)電源輸入電壓范圍：90～264VAC；直流輸出電壓:24V；額定電流:10A；額定功率:240W；具備恒流模式過(guò)載保護(hù)功能。開(kāi)關(guān)電源配有接線端子，用于 PLC 等直流元器件供電。工作臺(tái)同時(shí)配有交流 220V 接線端子排，用于變頻器等交流用電設(shè)備供電。掛板配有標(biāo)準(zhǔn) M5 規(guī)格螺絲孔，變頻器、伺服電機(jī)設(shè)備使用 M5 內(nèi)六角螺絲與螺母安裝固定在掛板上。工作臺(tái)具有可靠漏電保護(hù)， 工作臺(tái)具有短路， 漏電瞬間跳閘，過(guò)電流反時(shí)限跳閘保護(hù)功能。實(shí)訓(xùn)臺(tái)整體功率≤1KW。
3、漏電保護(hù)器參數(shù)：、極數(shù)：1P+N；額定電流： 16A；剩余電流靈敏度： 30mA。其中變頻器、伺服電機(jī)、開(kāi)關(guān)電源均設(shè)置有獨(dú)立的斷路器。工作臺(tái)為五孔插座式供電，取用地線接地保護(hù)。電源和工作臺(tái)各輸入/輸出端子需采用高可靠絕緣插座。

二、PLC 控制系統(tǒng)（數(shù)量 1 套）

 1、PLC 控制器（1 個(gè)）
工作存儲(chǔ)器不小于 100KB，裝載存儲(chǔ)器不小于 4MB，保持性存儲(chǔ)器不小于 10KB；本體集成 I/O，數(shù)字量不小于 14 點(diǎn)輸入/10 點(diǎn)輸出，輸入采用 PNP 連接；輸出類型為晶體管，最大輸出電流為 0.5A；模擬量不小于 2 路輸入， 類型為電壓輸入， 范圍為 0-10V；過(guò)程映像不小于 1024 字節(jié)輸入（I）和 1024 字節(jié)輸出（Q）；位存儲(chǔ)器為不少于 8192 字節(jié)（M）；具備 1 個(gè)或以上以太網(wǎng)通信端口，支持
 Profinet 通信； 實(shí)數(shù)數(shù)學(xué)運(yùn)算執(zhí)行速度不大于 2.3μs/指令， 字運(yùn)算執(zhí)行速度不大于 1.7μs/指令，布爾運(yùn)算執(zhí)行速度不大于 0.08μs/指令。
 2、數(shù)字量輸入/輸出模塊(1 個(gè))：
 PLC 擴(kuò)展模塊；輸入點(diǎn)數(shù)不小于 8 位， 類型為源型/漏型，額定電壓 24VDC（4mA）； 輸出點(diǎn)位不小于 8 位，類型為繼電器，輸出電壓范圍為 5-30VDC，最大電流為 2A。
 3、模擬量模塊（1 個(gè)）：
 PLC 擴(kuò)展模塊，輸入模擬量不小于 4 路， 類型為電壓/電流（2 路輸入選擇為一組）；范圍為±10V、±5V、±2.5V、0-20mA，精度為 12 位+符號(hào)位。
 4、工作臺(tái)配有導(dǎo)軌固定在網(wǎng)格板上， 用于 PLC、數(shù)字量輸入/輸出模塊、模擬量模塊。

三、觸摸屏（數(shù)量 1 個(gè)）

支持 Profinet 通訊； 大于等于 7 寸 TFT 真彩液晶屏；分辨率不低于 800×480；10MB 以上用戶內(nèi)存， 支持畫(huà)面數(shù)不低于 100，支持
配方及矢量圖功能。

四、工業(yè)控制及工業(yè)測(cè)量系統(tǒng)（數(shù)量 1 套）

 1、分度盤(pán)（數(shù)量 1 套）
采用 4 分度結(jié)構(gòu)控制， 電機(jī)功率不低于 120W，采用同步帶傳動(dòng)；上方設(shè)置分度圓盤(pán)，參考尺寸為直徑 300mm，厚度 6mm，材質(zhì)為 6061鋁合金， 表面處理： 噴砂亮銀陽(yáng)極氧化； 分度盤(pán)每個(gè)工位包含刻度卡盤(pán)、梯形滑塊、二維碼標(biāo)簽。電機(jī)采用變頻器進(jìn)行控制；變頻器為單相 AC220V 供電， 功率為 0.37KW，采用電位器進(jìn)行速度調(diào)節(jié)，與 PLC 采用 IO 控制。
 2、掃碼系統(tǒng)（數(shù)量 1 套）
（1）掃碼槍×1
支持一維、二維及 GS1 條碼； 采用 RS232 串口連接形式；滿足二維碼的識(shí)別，實(shí)現(xiàn)工業(yè)數(shù)據(jù)追溯場(chǎng)景的應(yīng)用；可通過(guò) PLC 進(jìn)行控制讀取二維碼的內(nèi)容。
（2）串口服務(wù)器×1
實(shí)現(xiàn) RS232/485 與以太網(wǎng)間的數(shù)據(jù)雙向透?jìng)鞴δ?，串口靈活切換；支持 Modbus 協(xié)議轉(zhuǎn)換功能；支持虛擬串口功能，支持 Socket 模式； ARM 內(nèi)核，工業(yè)級(jí)設(shè)計(jì)，內(nèi)置 TCP/IP 協(xié)議棧； 支持 5～36V 寬電壓輸入， 支持硬件看門(mén)狗功能， 支持可靠的硬件防護(hù)； 具備 1 路以太網(wǎng)口， 10/100Mbps 速率。
（3）無(wú)線客戶端×1
工業(yè)無(wú)線移動(dòng)應(yīng)用； 10/100BaseT(X) 端口（RJ45 接頭）2 個(gè)， DB9公頭 1 個(gè)；輸入電壓 9 至 30VDC；支持以太網(wǎng)和串口設(shè)備的 WLAN連接；支持 2.4 或 5GHz 頻段上運(yùn)行，并支持 IEEE802.11a/b/g/n client。
 3、伺服控制系統(tǒng)（數(shù)量 1 套）
伺服功率不低于 0.1KW；電源輸入電壓?jiǎn)蜗?AC200～240V；支持 Profinet 通信； 電機(jī)采用多圈絕對(duì)值編碼器。采用氣缸控制升降，氣缸缸徑不低于 20mm，行程為不低于 15mm。
 4、步進(jìn)控制系統(tǒng)（數(shù)量 1 套）
步進(jìn)電機(jī)的步距角為 1.8°,扭矩 1.3NM，采用脈沖控制、外置編碼器方式，編碼器為 2000P/R；且均需接入 PLC，并采用 PLC 的高速脈沖輸出及高速脈沖輸入方式， 完成步進(jìn)電機(jī)的閉環(huán)控制； 采用絲桿傳動(dòng)，絲桿材質(zhì)為 S55C，高頻熱處理，絲桿導(dǎo)程不大于 2mm。步進(jìn)控制器輸出電流為 1-3A（均值） ，每轉(zhuǎn)脈沖數(shù)通過(guò)撥碼調(diào)節(jié)。
 5、檢測(cè)單元（數(shù)量 1 套）
（1）高度檢測(cè)傳感器×1
測(cè)量最大高度不低于 15mm，測(cè)量范圍為 0-10mm；線性精度不低于 0.1%；重復(fù)性精度小于 0.01mm；使用溫度范圍-60℃~150℃;使用次數(shù)不低于 1 億次； 最大工作速度不低于 10 米/秒。模擬電壓輸
出，輸出范圍為 0-5V。
（2）壓力檢測(cè)傳感器×1
量程不低于 30KG；配備壓力變送器，模擬電流輸出，范圍為 4-20mA。
 6、RFID 射頻識(shí)別系統(tǒng)（數(shù)量 1 套）
（1）RFID 電子標(biāo)簽×4
工作頻率不小于 13.56 MHz；存儲(chǔ)空間不小于 896bit；存儲(chǔ)形式為 EEPROM；讀取次數(shù)無(wú)限，寫(xiě)入次數(shù)不低于 10000 次。與讀寫(xiě)器配合在非金屬條件下的讀寫(xiě)最大距離為 15mm。
（2）RFID 讀寫(xiě)器×4
供電電壓為直流 24V；工作頻率不小于 13.56 MHz。
（3）通信單元×1
供電電壓為直流 24V；支持 Profinet 或 Modbus TCP 通信；共支持不小于 4 路讀寫(xiě)器。
 7、工業(yè)控制場(chǎng)景
（1）工業(yè)控制場(chǎng)景包含掃碼工位，可進(jìn)行讀取二維碼信息。數(shù)據(jù)通過(guò) RFID 進(jìn)行傳遞。
（2）工業(yè)控制場(chǎng)景包含步進(jìn)工位。通過(guò)步進(jìn)電機(jī)的控制，將物體進(jìn)行推和拉到指定位置；數(shù)據(jù)通過(guò) RFID 傳遞。
（3）工業(yè)控制場(chǎng)景包含伺服工位。通過(guò)伺服電機(jī)的控制，將刻度卡盤(pán)的指針進(jìn)行旋轉(zhuǎn)指定位置；數(shù)據(jù)通過(guò) RFID 傳遞。
（4）工業(yè)控制場(chǎng)景包含測(cè)量工位。對(duì)物體的位置進(jìn)行測(cè)量，并根據(jù) RFID 內(nèi)容進(jìn)行判斷是否合格。
（5）采用觸摸屏控制。
 8、工業(yè)數(shù)據(jù)采集場(chǎng)景
（1）實(shí)時(shí)采集環(huán)境溫濕度。
（2）實(shí)時(shí)采集實(shí)訓(xùn)臺(tái)的電力數(shù)據(jù)，包括氣壓、電壓、電流、功率、耗電量、電度等。
（3）使用編碼器采集步進(jìn)電機(jī)的位置。
（4）可測(cè)量步進(jìn)電機(jī)的震動(dòng)、溫度變化。
（5）可測(cè)量滑塊的高度及壓力。
（6）采集生產(chǎn)過(guò)程中的噪音。
（7）采集生產(chǎn)過(guò)程數(shù)據(jù)， RFID 數(shù)據(jù)及各工位狀態(tài)信息。
（8）采集伺服、變頻器、掃碼等控制器的數(shù)據(jù)。
（9）包含開(kāi)關(guān)量、模擬量、數(shù)字量的采集方式； 開(kāi)關(guān)量采集形式包含 PNP、脈沖輸入、脈沖輸出；模擬量包含 0-5V、0-10V、4-20mA、 0-20mA。

五、能源模塊（數(shù)量 1 個(gè)）

 1、智能電表×1
具有液晶顯示功能； 測(cè)量電壓 AC220V;能夠獲取實(shí)訓(xùn)臺(tái)的電壓、電流、功率等數(shù)據(jù)；信號(hào)輸出為 RS485 形式， 采用 ModBus RTU 通信協(xié)議，通訊地址及波特率可設(shè)置；外殼及面板為阻燃 ABS 材質(zhì)。
 2、Modbus 網(wǎng)關(guān)×1
能夠?qū)崿F(xiàn) Modbus RTU 與 Modbus TCP 的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換功能； 不少于 1 路 10/100Mbps 速率以太網(wǎng)口，支持 485 通訊；采用 ARM 內(nèi)核，工業(yè)級(jí)設(shè)計(jì)， 內(nèi)置 TCP/IP 協(xié)議棧；支持虛擬串口，靜態(tài) IP 或 DHCP 獲取 IP，支持通過(guò)網(wǎng)頁(yè)、配置軟件升級(jí)固件，固件更新更方便；支持硬件看門(mén)狗功能，電源、串口、網(wǎng)口等高等防護(hù)。

六、環(huán)境檢測(cè)模塊（數(shù)量 1 個(gè)）

液晶顯示模塊： 尺寸約 86×86×26mm；大屏液晶顯示；寬電壓10-30VDC；信號(hào)輸出為 RS-485 形式，采用 Modbus RTU 通信協(xié)議，通訊地址及波特率可設(shè)置；能夠采集環(huán)境溫度、濕度； 內(nèi)置探頭。

七、模擬量采集系統(tǒng)（數(shù)量 1 套）

 1、模擬量采集模塊×1 個(gè)
支持 0-5V，1-5V，0-20mA，4-20mA 量程4路同步采集；RS485 通訊接口光電隔離，應(yīng)用層采用 Modbus RTU 協(xié)議； 直流 12V-30V 內(nèi)置反接保護(hù)；12 位分辨率，精度不小于±1%
 2、壓力開(kāi)關(guān) ×1 個(gè)
額定壓力范圍-0.1～1Mpa；耐壓試驗(yàn)壓力≥1.5Mpa；設(shè)定最小單元≤0.001Mpa；適合流體包含空氣、非腐蝕性氣體、惰性氣體； 電源電壓 DC12-24V±10%；消耗電流≤40mA；重復(fù)精度最低為± 0.2%F.S. ±1digit；檢測(cè)實(shí)訓(xùn)臺(tái)輸入氣壓， 模擬電流輸出；保護(hù)等級(jí)≥IP40；具備 CE 標(biāo)記， UL(CSA)，RoHS。
 3、溫度變送器Ⅰ型×1 個(gè)
溫度輸入不少于 1 路，傳感器類型為 PT100，模擬量輸出不少于1路，溫度范圍（0~100℃); 輸出 4-20MA。
 4、熱電偶Ⅰ型×1 個(gè)
支持 0～100℃溫度；聚四氟屏蔽線；熱電偶粗細(xì)參考尺寸φ4mm，引線長(zhǎng)度不少于 2M；具備保護(hù)彈簧保護(hù)引線； 保護(hù)套長(zhǎng)度不低于 1M,末端帶有磁鐵，可吸附在網(wǎng)格板上。
 5、溫度變送器Ⅱ型×1 個(gè)
溫度輸入不少于 1 路；模擬量輸出不少于 1 路；K 型熱電偶輸入；熱電偶粗細(xì)參考尺寸φ4mm，溫度范圍（0~100℃) ; 輸出 4～20mA。
 6、熱電偶Ⅱ型×1 個(gè)
支持 0～100℃溫度；不銹鋼金屬屏蔽線；熱電偶粗細(xì)參考尺寸φ4mm，引線長(zhǎng)度不少于 2M；具備保護(hù)彈簧保護(hù)引線； 保護(hù)套長(zhǎng)度不低于 1M,，末端帶有磁鐵， 可吸附在網(wǎng)格板上。
 7、噪音檢測(cè)×1 個(gè)
支持 DC24V 供電電壓；測(cè)量范圍 30～130dB；采集頻率≥100 次；支持 0-10V 模擬量連續(xù)輸出；  測(cè)量誤差±2dB；工作溫度-20℃~ 60℃;響應(yīng)時(shí)間≤2S。
 8、溫度檢測(cè)×1 個(gè)
紅外溫度傳感； 量程 0℃-100℃; 標(biāo)準(zhǔn) 304 不銹鋼外殼；12-24VDC電源輸入；測(cè)溫精度不低于±1%℃; 重復(fù)精度不低于±0.5%℃; 輸出 4-20mA。
 9、震動(dòng)檢測(cè)×1 個(gè)
測(cè)量范圍：0～20mm/s；最大誤差≤±1mm/s；測(cè)量頻帶范圍： 5~ 1000Hz；輸出：4～20mA；工作電壓： DC24V±6V；防護(hù)等級(jí)不低于 IP67；溫度范圍：-30℃~65℃。

八、工業(yè)數(shù)據(jù)交換 （數(shù)量 1 套）

 1、工業(yè)交換機(jī) I 型×1 個(gè)
工業(yè)級(jí) 8 端口以太網(wǎng)交換機(jī)； 支持 IEEE 802.3、IEEE 802.3u 和IEEE 802.3x；配備 10/100Mbps、全/半雙工、MDI/MDIX 自適應(yīng) RJ45端口。
 2、工業(yè)交換機(jī) II 型×1 個(gè)
具備 10/100/1000M 自適應(yīng) RJ45 端口不少于 4 個(gè)；工業(yè)級(jí)工作溫度-40℃~75℃; 9.6V~60VDC 三冗余電源輸入； 金屬外殼，防護(hù)等級(jí) IP30；支持 802.11Q VLAN、 MTU VLAN、端口 VLAN；兼容 Modbus
 TCP、Ethernet/IP 和 Profinet 等議；支持 WEB 管理， 支持端口鏡像功能。

九、無(wú)線路由器 ×1 個(gè)

配置不少于 1 個(gè)固定 WAN 口、不少于 7 個(gè)固定 LAN 口和不少于 1 個(gè)WAN/LAN 可變口；無(wú)線速率不小于 300Mbps；支持多個(gè) SSID。

十、支持多通訊模式接口調(diào)試功能：

 1、識(shí)別主流通訊接口——包含工業(yè)以太網(wǎng)、串口、485、模擬量接口、高速脈沖接口；
 2、PLC 網(wǎng)絡(luò)組態(tài)——通過(guò)編程軟件完成 PLC 及外圍 Profinet 設(shè)備（伺服、觸摸屏、RFID 通信單元）的組態(tài)與配置、添加 GSD 文件等；
 3、PLC 的 ModbusTCP 網(wǎng)絡(luò)組態(tài)及數(shù)據(jù)收發(fā)——通過(guò)編程軟件編程，完成 PLC 與能源模塊的 ModbusTCP 通訊，完成數(shù)據(jù)的讀取與轉(zhuǎn)換；
 4、PLC 的 S7 通訊組態(tài)及數(shù)據(jù)收發(fā)。 ——通過(guò) S7 通訊，完成兩臺(tái)設(shè)備之間的數(shù)據(jù)交換；
 5、PLC 的 Socket 通訊組態(tài)及數(shù)據(jù)收發(fā)——通過(guò)編程程序編寫(xiě)， 調(diào)用 Socket 通訊指令并配置， 完成 PLC 與掃碼槍的通訊， 控制掃碼槍掃碼并獲取二維碼內(nèi)容；
 6、PLC 模擬量的采集及數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換——通過(guò) PLC 完成模擬量數(shù)據(jù)的采集與轉(zhuǎn)換，包括位移、壓力、溫度、震動(dòng)、速度等數(shù)據(jù)，包含0-5V、0-20mA、4-20mA、0-10V 等模擬量；
7、IOT 網(wǎng)關(guān)的調(diào)試，能夠進(jìn)行數(shù)據(jù)的上云及云平臺(tái)數(shù)據(jù)的處理——通過(guò)對(duì) IOT 網(wǎng)關(guān)配置，實(shí)現(xiàn)獲取工業(yè)控制器 PLC 的數(shù)據(jù)； 通過(guò)串口獲取模擬量采集模塊的數(shù)據(jù)，包括氣壓及溫度；通過(guò)工業(yè)以太網(wǎng)
連接能源模塊， 獲取電壓、電流、功率等數(shù)據(jù)。并將這些數(shù)據(jù)匯集至 IOT 平臺(tái)系統(tǒng)，制作儀表盤(pán)展示數(shù)據(jù)；

十一、IOT 網(wǎng)關(guān)（數(shù)量 1 臺(tái)）

 1、電源電壓為 24V；Linux 操作系統(tǒng)，CPU 配置不低于 ARM Cortex-A7，800MHz，RAM 不低于 512MB，硬盤(pán)不低于 4G；包含 RS485接口不少于 2 個(gè)，支持 RS485、RS232；以太網(wǎng)接口不少于 2 個(gè)；支持 Modbus、OPC UA、Host-Link、S7 等 PLC 標(biāo)準(zhǔn)協(xié)議； 支持 CNC、電力等多類生產(chǎn)設(shè)備的數(shù)據(jù)采集及協(xié)議解析，具備邊緣計(jì)算功能；支持 4G 全網(wǎng)通，支持平臺(tái)協(xié)議 HTTP、MQTT；支持遠(yuǎn)程編程、遠(yuǎn)程
維護(hù)。
 2、配套 IOT 網(wǎng)關(guān)提供智能化開(kāi)發(fā)系統(tǒng)，可提供采集服務(wù)和數(shù)據(jù)服務(wù)管理能力， 采集服務(wù)具備新建工程、通道、設(shè)備能力；數(shù)據(jù)服務(wù)支持?jǐn)?shù)據(jù)轉(zhuǎn)發(fā)以及虛擬通道構(gòu)建能力。（提供系統(tǒng)截圖證明）

十二、智能運(yùn)行終端（數(shù)量 1 套）

能夠與 IOT 系統(tǒng)深度配套使用。智能運(yùn)行終端集成自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的國(guó)產(chǎn) IOT 系統(tǒng)配套終端授權(quán)， 按并發(fā)用戶數(shù)計(jì)算授權(quán)數(shù)量， 每個(gè)授權(quán)可以提供一個(gè)并發(fā)用戶連接。為保證 IOT 系統(tǒng)計(jì)算功能的流暢運(yùn)行，智能運(yùn)行終端屏幕尺寸不小于 21.5 英寸，內(nèi)存不小于 16G，硬盤(pán)不小于 1T，處理器 I5 及以上，含 802.11ac Wi-Fi5+藍(lán)牙無(wú)線網(wǎng)卡/千兆有線網(wǎng)卡， 雙網(wǎng)卡模式； 分辨率不低于 1920*1080。

十三、配套工具（數(shù)量 1 套）

內(nèi)六角扳手 1 套，多功能螺絲刀 1 把，斜口鉗 1 把，網(wǎng)線鉗 1 把，網(wǎng)絡(luò)測(cè)線儀 1 個(gè)， USB 轉(zhuǎn)串口線纜， 485 轉(zhuǎn)換模塊。

十四、實(shí)訓(xùn)臺(tái)示例程序

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)運(yùn)維實(shí)訓(xùn)臺(tái)配套的 PLC、伺服、HMI 等源代碼及配置文件， 并附有詳細(xì)注釋注解。

十五、 配套教材

提供教材不少于 200 頁(yè)，紙質(zhì)版本一份， 正式出版的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)教材。教材基于設(shè)備模塊以實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目進(jìn)行單元?jiǎng)澐郑?項(xiàng)目目標(biāo)設(shè)置明確， 任務(wù)設(shè)置合理。